Wird geladen...
Wird geladen...
Vuurvaste bekleding van afvalverbrandingsinstallaties voor de thermische verwerking van huishoudelijk afval.
Centrale verbrandingskamer boven het schuifrooster. De bekleding bestaat uit chroomkorund- of SiC-stenen in de zones met hoge slijtage en uit vuurvaste spuitmassa op de membraanwanden. Slakvorming en chlorideaantasting zijn de dominerende belastingen.
Mechanisch roostersysteem van hittebestendig gietijzer, waarop het afval wordt getransporteerd en verbrand. De overgangszone rooster/metselwerk is een van de meest kritieke slijtagezones met een extreme mechanische en thermische wisselbelasting.
Zone boven de vuurhaard voor de volledige uitbranding van de rookgassen. De bekleding moet duurzaam bestand zijn tegen temperaturen tot 1100 °C en tegen agressieve gasatmosferen met hoge HCl-gehalten.
Rookgasvoerende trekken met warmtewisselvlakken. De vuurvaste bekleding op omkeringen en vernauwingen is blootgesteld aan extreme erosie door vliegas. Tegelijkertijd condenseren agressieve verbindingen op koelere plaatsen.
Opgeeftrechter en slakschacht van vuurvast materiaal. De opgeeftrechter moet bestand zijn tegen de inslag van het ingeworpen afval, de slakschacht tegen de gloeiende roosterslak.
Afvalverbrandingsinstallaties behoren tot de chemisch meest agressieve toepassingsomgevingen voor vuurvaste materialen die er bestaan. De heterogene samenstelling van het huishoudelijk afval levert rookgassen op met hoge gehalten aan waterstofchloride, alkalichloriden, zware metalen en zwavelverbindingen, die de vuurvaste bekleding op velerlei wijze aantasten. SBS Refractory Service beschikt over gedegen ervaring in de vuurvaste bouw voor afvalverbrandingsinstallaties en kent de specifieke eisen van elke zone van de installatie.
De bedrijfstemperaturen van 900 tot 1100 °C in combinatie met de agressieve rookgaschemie stellen de hoogste eisen aan de materiaalkeuze. In de vuurhaard domineren slakvorming en hogetemperatuurcorrosie, in de keteltrekken erosie en chlorideaantasting, aan het schuifrooster mechanische belasting en thermische schok. Voor elke zone zetten wij speciaal geselecteerde vuurvaste materialen in — van chroomkorundstenen via SiC-kwaliteiten tot korundhoudende vuurvaste betonsoorten.
De jaarlijkse revisie is het centrale moment voor vuurvaste werkzaamheden in afvalverbrandingsinstallaties. Onze teams werken efficiënt en op tijd om de stilstandtijd tot een minimum te beperken. De SCC-certificering van ons personeel waarborgt de naleving van alle veiligheidsvoorschriften bij werkzaamheden in verontreinigde zones.
Deze belastingen bepalen de materiaalkeuze en de constructie van de vuurvaste bekleding.
Huishoudelijk afval bevat aanzienlijke hoeveelheden pvc en andere chloorhoudende stoffen. De ontstane waterstofchloride- en alkalichlorideverbindingen tasten de vuurvaste bekleding chemisch aan en veroorzaken een versnelde corrosie.
De variabele samenstelling van het huisvuil levert assen op met sterk wisselende smeltpunten. Laagsmeltende bestanddelen vormen agressieve slakken, die in de vuurvaste bekleding binnendringen.
Meegevoerde asdeeltjes in de rookgasstroom eroderen het oppervlak van de bekleding, vooral in omkeerzones en op vernauwingen in de keteltrekken.
De overgangszone tussen het schuifrooster en het metselwerk van de vuurhaard staat bloot aan extreme mechanische en thermische wisselbelastingen en behoort tot de meest kritieke slijtagezones.
Residuen van huishoudelijk afval en rookgascondensaten vereisen speciale beschermingsmaatregelen, metingen van schadelijke stoffen en de naleving van strenge hygiënevoorschriften bij alle vuurvaste werkzaamheden.
Elke zone van uw oven stelt eigen eisen aan temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en mechanische belastbaarheid. Wij kiezen de optimale materiaalcombinatie.
Klik op een materiaal voor details
Slijtagezones van de vuurhaard
Overgangszone van het rooster
Trechters en overgangen
Revisieluiken en dilatatievoegen
Onze diensten voor dit oventype — van complete herbekleding tot doorlopend onderhoud.
Ons gestructureerde proces garandeert kwaliteit, tijdige uitvoering en veiligheid bij elk project.
Jaarlijkse revisie met slijtagemeting aan de kritieke zones
Reparatieplanning afgestemd op de revisietijden
Deelreparatie van de slijtagezones tijdens de revisie
Werken in verontreinigde zones, speciale PBM
De inspectie vindt plaats onmiddellijk na het afkoelen van de installatie aan het begin van de revisie. Alle vuurvaste zones worden systematisch belopen en met slijtagemetingen beoordeeld. Bijzondere aandacht gaat uit naar de zones met hoge slijtage: roosterovergang, zijwanden van de vuurhaard, naverbrandingszone en omkeringen in de keteltrekken. Scheurbeelden, afschilferingen, slakaanzettingen en chemische corrosiepatronen worden fotografisch gedocumenteerd en samengevat in een slijtagerapport.
Op basis van de bevindingen stellen wij een geprioriteerd reparatieconcept op, dat de beschikbare revisieperiode optimaal benut. Kritieke schade wordt met voorrang behandeld, minder dringende plekken worden voor de volgende revisie ingepland. De materiaalkeuze houdt rekening met de specifieke belastingssituatie van elke zone. Logistiek, steigerplanning en personeelscoördinatie worden vooraf geregeld om een vlot verloop te waarborgen.
Tijdens de doorgaans 2–4 weken durende revisie worden de vastgestelde slijtagezones gerepareerd of vernieuwd. Beschadigde steenlagen worden uitgebroken en vervangen door nieuwe chroomkorund- of SiC-stenen. Membraanwandcoatings worden na reiniging en straalwerk vers aangebracht. Trechters en overgangszones krijgen nieuwe bekledingen van vuurvast beton. Alle werkzaamheden worden parallel uitgevoerd en volledig gedocumenteerd.
Afvalverbrandingsinstallaties vereisen een strikt veiligheidsconcept. Voor elke betreding worden lucht- en oppervlaktemetingen op schadelijke stoffen (dioxinen, zware metalen) uitgevoerd. Alle medewerkers dragen volledige PBM met ademhalingsbescherming. Verontreinigd sloopmateriaal wordt gescheiden verzameld en vakkundig afgevoerd. Vrijmetingen bevestigen dat er geen bezwaar is voordat de werkzone wordt verlaten. Ons geschoolde veiligheidspersoneel is voor deze inzetomstandigheden uitgebreid opgeleid.
Meer dan 500 succesvol uitgevoerde projecten in de vuurvaste bouw in de DACH-regio en de Benelux.
Afvalverbrandingsinstallatie
Alles wat u moet weten over de Afvalverbrandingsinstallatie
Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.
