Wird geladen...
Wird geladen...
Wyłożenie ogniotrwałe i konserwacja żeliwiaków do ciągłej produkcji żeliwa.
Szyb jest cylindrycznym korpusem głównym żeliwiaka i mieści namiar. Wymurówka musi wytrzymywać obciążenie mechaniczne osiadającego słupa wsadu, obciążenie termiczne w strefie podgrzewania i topienia oraz atak chemiczny wznoszących się gazów. W zależności od sposobu eksploatacji szyb wymurowuje się cegłami kwaśnymi (kwarcytowymi), zasadowymi (magnezjowymi) lub obojętnymi (wysokoglinowymi).
Gar znajduje się w dolnej części żeliwiaka i pełni funkcję zbiornika ciekłego żeliwa i żużla. Jest stale wypełniony ciekłym metalem i podlega w związku z tym ekstremalnemu obciążeniu termicznemu i chemicznemu. Wymurówkę garu buduje się z cegieł wysokoogniotrwałych, które zapewniają maksymalną odporność na ciekłe żeliwo i żużel.
Poziom dysz obejmuje dysze, przez które gorący dmuch wdmuchiwany jest do pieca. Kształtki dyszowe narażone są na ekstremalne zużycie wskutek połączenia wysokiej temperatury, atmosfery utleniającej i kontaktu z żużlem. SBS stosuje specjalne kształtki dyszowe o podwyższonej zawartości SiC lub Al₂O₃, które wytrzymują ten wieloraki atak.
Przedpiecze jest oddzielnym, ogrzewanym naczyniem przed żeliwiakiem, w którym ciekłe żeliwo jest gromadzone, temperowane i w razie potrzeby poddawane obróbce metalurgicznej. Wyłożenie przedpiecza pozostaje w stałym kontakcie z ciekłym żeliwem i musi być odporne na atak żużla oraz erozję. SBS wykłada przedpiecza cegłami wysokoglinowymi lub betonami lanymi, dobranymi do temperatury pracy i chemii żużla.
Rynna spustowa prowadzi ciekłe żeliwo z garu pieca lub przedpiecza do kadzi transportowych. Jest narażona na wysokie temperatury i erozyjne oddziaływanie płynącego żeliwa. SBS wykonuje rynny spustowe z prefabrykowanych elementów ogniotrwałych z betonu wysokoglinowego, które przy zużyciu można szybko wymienić i które zapewniają bezpieczne, kontrolowane prowadzenie metalu.
Żeliwiak jest jednym z najbardziej tradycyjnych, a zarazem najefektywniejszych agregatów w odlewni żeliwa. W ciągłym procesie szybowym koks, wsad metaliczny i topniki podawane są od góry — ciekłe żeliwo pozyskiwane jest na dole przez otwór spustowy. SBS Refractory Service specjalizuje się w budowie wyłożeń ogniotrwałych dla żeliwiaków wszystkich konstrukcji: od konwencjonalnego żeliwiaka na gorący dmuch po nowoczesny żeliwiak długiej kampanii z chłodzonym wodą szybem. Nasze zespoły doświadczonych wykonawców wyłożeń ogniotrwałych opanowały specyficzne wymagania wyłożeń żeliwiaka i gwarantują terminową realizację przy maksymalnej trwałości.
Obciążenie wyłożenia ogniotrwałego w żeliwiaku jest ekstremalnie wysokie ze względu na bezpośredni kontakt z rozżarzonym koksem, ciekłym żeliwem i agresywnymi żużlami. W strefie topienia temperatury przekraczają 1 500 °C, natomiast w strefie podgrzewania występują silne zmiany temperatury. Poziom dysz jest szczególnie krytyczny — tu spotykają się gorący dmuch o temperaturze powyżej 600 °C i agresywne żużle, generując największe miejscowe zużycie. SBS stosuje w zależności od sposobu eksploatacji kwaśne, zasadowe lub obojętne koncepcje wyłożenia, dokładnie dostosowane do wymagań metalurgicznych i oczekiwanej jakości odlewów.
Z ekonomicznego punktu widzenia wyłożenie ogniotrwałe w decydującym stopniu określa długość kampanii pieca, a tym samym produktywność żeliwiaka. Wysokiej jakości wyłożenie umożliwia dłuższe kampanie między postojami i obniża nakład na wyłożenie w przeliczeniu na tonę żeliwa. SBS uwzględnia przy planowaniu nie tylko samą wydajność materiału, lecz także całkowite koszty eksploatacji wraz ze zużyciem energii i ilością powstającego żużla. Po zakończeniu każdego wyłożenia dokumentujemy wszystkie zastosowane materiały i procedury oraz pozostajemy przez naszą infolinię awaryjną do Państwa dyspozycji w kwestiach dotyczących eksploatacji pieca.
Te obciążenia decydują o doborze materiałów i konstrukcji wyłożenia ogniotrwałego.
W strefie topienia żeliwiaka panują temperatury powyżej 1 500 °C przy jednoczesnym kontakcie z ciekłym żeliwem, agresywnym żużlem i rozżarzonym koksem. To potrójne obciążenie — termiczne, chemiczne i mechaniczne — prowadzi do najwyższych wskaźników zużycia w całym szybie pieca. SBS stosuje w tym obszarze materiały wysokoogniotrwałe o maksymalnej odporności na żużel, które także w ekstremalnych warunkach umożliwiają ekonomicznie uzasadnioną długość kampanii.
Poziom dysz jest strefą żeliwiaka najsilniej obciążoną termicznie i chemicznie. Gorący dmuch o temperaturze powyżej 600 °C trafia tu na wyłożenie, podczas gdy agresywne żużle omywają kształtki dyszowe. Połączenie utleniania, korozji żużlowej i erozji mechanicznej powodowanej przez koks prowadzi do szybkiego zużycia. Specjalne kształtki dyszowe z materiałów wysokoglinowych lub zawierających SiC zapewniają wobec tego maksymalną odporność.
Przy zasadowej eksploatacji żeliwiaka powstają żużle bogate w wapno, które mogą zniszczyć konwencjonalne wyłożenia kwaśne w ciągu kilku dni pracy. Silnie zasadowy żużel reaguje szczególnie agresywnie z materiałami zawierającymi SiO₂ i prowadzi do szybkiej erozji. SBS stosuje w żeliwiakach zasadowych cegły magnezjowe lub dolomitowe z dopasowaną zaprawą, które wytrzymują ten atak chemiczny.
W trakcie kampanii pieca w szybie mogą tworzyć się narosty żużlowe i mostki materiałowe, które utrudniają przemieszczanie się wsadu i prowadzą do zakłóceń ruchu. Narosty te składają się ze spieczonych mieszanin żużla i materiału ogniotrwałego i można je usunąć wyłącznie mechanicznie. Optymalna jakość powierzchni wyłożenia i właściwa zasadowość żużla znacznie zmniejszają skłonność do powstawania narostów.
Między kampaniami pieca na inspekcję i naprawę wyłożenia pozostaje często zaledwie kilka dni. W tym wąskim oknie czasowym trzeba zidentyfikować zużyte obszary, wykuć je i wyłożyć na nowo. SBS planuje te postoje pośrednie precyzyjnie i pracuje ze zgranymi zespołami, które także pod presją czasu zapewniają wysoką jakość naprawy.
Każda strefa Państwa pieca stawia własne wymagania w zakresie odporności temperaturowej, odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Dobieramy optymalną kombinację materiałów.
Proszę kliknąć materiał, aby poznać szczegóły
Wymurówka szybu przy eksploatacji kwaśnej
Naprawa miejscowo zużytych obszarów między kampaniami pieca
Nasze usługi dla tego typu pieca — od kompletnego nowego wyłożenia po bieżącą konserwację.
Nasz ustrukturyzowany proces gwarantuje jakość, terminowość i bezpieczeństwo w każdym projekcie.
Kontrola grubości wyłożenia w szybie i na poziomie dysz po zakończeniu kampanii.
Określenie zakresu naprawy i koordynacja z planowaniem pracy odlewni.
Wykucie zużytych obszarów, ponowna wymurówka cegłami i masami ogniotrwałymi.
Ochrona przed pyłem podczas rozbiórki, zabezpieczenie przed spadającymi materiałami w szybie.
Po każdej kampanii pieca nasi specjaliści przeprowadzają systematyczną ocenę stanu żeliwiaka. Wychłodzony piec jest obchodzony, a grubość resztkowa muru mierzona we wszystkich krytycznych strefach — w strefie topienia, na poziomie dysz, w garze i przedpieczu. Szczególną uwagę zwracamy na narosty żużlowe, rynny erozyjne i miejscowe punkty przebicia. Stan zużycia dokumentujemy fotograficznie i sporządzamy profil zużycia, który stanowi podstawę planowania naprawy.
Na podstawie oceny stanu ustalamy zakres naprawy — od miejscowych napraw łatanych na poziomie dysz po kompletne nowe wyłożenie szybu. Dobór materiałów zależy od sposobu eksploatacji (kwaśny lub zasadowy), oczekiwanej długości kampanii i budżetu. Koordynujemy okres przestoju z planowaniem pracy Państwa odlewni i zapewniamy, że wszystkie materiały oraz personel będą dostępne na czas. W piecach długiej kampanii planujemy również naprawy pośrednie w przerwach między kampaniami.
Realizacja rozpoczyna się od wykucia zużytej wymurówki — przy naprawach częściowych miejscowo, przy kompletnych nowych wyłożeniach na całym przekroju szybu. Po rozbiórce płaszcz stalowy jest kontrolowany pod kątem odkształceń i uszkodzeń korozyjnych. Ponowna wymurówka wykonywana jest cegła po cegle od dołu do góry: gar, poziom dysz, strefa topienia i strefa podgrzewania. Każda warstwa cegieł jest murowana na zaprawie ogniotrwałej i kontrolowana pod kątem wymiarów. Na koniec montowane są dysze, a wyłożenie zostaje kontrolowanie wysuszone.
Prace w szybie żeliwiaka wymagają szczególnych środków bezpieczeństwa. Przed wejściem piec jest sprawdzany pod kątem temperatury, braku gazów i stabilności pozostałego wyłożenia. Obowiązują przepisy dotyczące pracy w przestrzeniach zamkniętych, z procedurą zezwoleń i stałym monitoringiem powietrza. Podczas rozbiórki pracowników chronią maski przeciwpyłowe i ochronniki słuchu. Przed spadającymi materiałami z górnej części szybu instalowane są siatki wychwytujące i rusztowania ochronne.
Ponad 500 z powodzeniem zrealizowanych projektów budowy wyłożeń ogniotrwałych w regionie DACH i krajach Beneluksu.
Żeliwiak
Wszystko, co najważniejsze o Żeliwiak
Kompletne nowe wyłożenie, naprawa czy awaria — bezpłatne doradztwo wstępne i szybka odpowiedź.
