Wird geladen...
Wird geladen...
Wyłożenie ogniotrwałe i naprawy pieców topialnych w odlewni do topienia metali żelaznych i nieżelaznych.
Ściana pieca jest w indukcyjnym piecu topialnym najbardziej obciążonym podzespołem. W obszarze wzbudnika pozostaje w bezpośrednim kontakcie z topem i jest obciążana erozyjnie przez elektromagnetyczny ruch kąpieli. Grubość ściany wynosi w zależności od wielkości pieca 80–200 mm i wykonywana jest jako monolityczna masa ubijana. Równomierne zagęszczenie i prawidłowe spiekanie mają decydujące znaczenie dla trwałości.
Dno pieca przenosi cały ciężar topu i jest silnie obciążane mechanicznie podczas załadunku. Buduje się je z tej samej masy ubijanej co ścianę pieca, jednak zagęszcza ze szczególną starannością. Pod wyłożeniem roboczym znajduje się warstwa bezpieczeństwa, która przy zużyciu wyłożenia głównego stanowi ostatnią barierę przed przebiciem.
Wylew (dziób) prowadzi ciekły top do kadzi odlewniczej. Jest narażony na zmienne obciążenia termiczne podczas spustu oraz na zużycie mechaniczne wskutek przepływu topu. Wylewy są prefabrykowane jako kształtki ze specjalnych mas i przy zużyciu mogą być wymieniane osobno, bez odnawiania całego wyłożenia pieca.
Pokrywa pieca zamyka piec topialny od góry i ogranicza straty energii przez promieniowanie. Wykłada się ją cegłami ogniotrwałymi lub betonami lanymi i jest obciążona przede wszystkim termicznie. W piecach indukcyjnych z mechanizmem przechyłu pokrywę należy regularnie kontrolować pod kątem pęknięć i odprysków.
Rynna spustowa prowadzi top z pieca do kadzi odlewniczej lub bezpośrednio na formiernię. Musi wytrzymywać wysokie temperatury, szok termiczny i erozyjne oddziaływanie płynącego topu. SBS wykonuje rynny spustowe z prefabrykowanych elementów ogniotrwałych, które umożliwiają szybką wymianę i minimalizują tym samym czasy przestoju.
Piec topialny w odlewni jest centralnym agregatem każdej odlewni metali żelaznych i nieżelaznych. Niezależnie od tego, czy jest to średnioczęstotliwościowy indukcyjny piec topialny, piec tyglowy czy piec łukowy — wyłożenie ogniotrwałe decyduje o trwałości, jakości topu i rentowności całego zakładu odlewniczego. SBS Refractory Service od dziesięcioleci specjalizuje się w budowie wyłożeń ogniotrwałych dla pieców topialnych w odlewniach i obsługuje klientów w całych Niemczech. Nasi doświadczeni wykonawcy wyłożeń ogniotrwałych znają z codziennej praktyki specyficzne wymagania topienia żeliwa szarego, żeliwa sferoidalnego, staliwa i metali nieżelaznych oraz gwarantują terminową realizację.
Obciążenie wyłożenia ogniotrwałego w piecach topialnych odlewni należy do najintensywniejszych w całej budowie wyłożeń ogniotrwałych. Temperatury sięgające 1 600 °C, stały kontakt z ciekłym metalem i agresywne żużle obciążają wyłożenie pieca przy każdym wytopie na nowo. W indukcyjnym piecu topialnym działają dodatkowo siły elektromagnetyczne, które utrzymują kąpiel w ruchu i obciążają wyłożenie erozyjnie. SBS stawia na sprawdzone koncepcje materiałowe złożone z mas ubijanych wysokoglinowych, mas kwarcytowych i cegieł magnezjowych, które trwale wytrzymują te wielorakie obciążenia i niezawodnie osiągają wymaganą liczbę wytopów.
Ekonomicznie zoptymalizowana koncepcja ogniotrwała uwzględnia nie tylko koszty materiału, lecz przede wszystkim całkowite koszty eksploatacji: trwałość jednego wyłożenia, zużycie energii, jakość topu i czasy przestoju. SBS analizuje Państwa warunki eksploatacji całościowo i rekomenduje materiały oraz koncepcje wyłożenia nastawione na maksymalną opłacalność. Po zakończeniu każdego kompletnego nowego wyłożenia sporządzamy pełną dokumentację wraz z certyfikatami materiałowymi i krzywą spiekania. Poprzez naszą infolinię awaryjną jesteśmy dostępni w każdej chwili także po zakończeniu projektu — dla szybkiej pomocy przy nieoczekiwanym zużyciu lub ryzyku przebicia.
Te obciążenia decydują o doborze materiałów i konstrukcji wyłożenia ogniotrwałego.
Żużle metalurgiczne reagują agresywnie z wyłożeniem ogniotrwałym i prowadzą do przyspieszonego zużycia chemicznego. W szczególności żużle zasadowe przy produkcji staliwa silnie atakują wyłożenia kwaśne. Właściwe dopasowanie chemii żużla do materiału wyłożenia ma decydujące znaczenie dla trwałości. SBS dobiera materiały, których charakter chemiczny (kwaśny, obojętny lub zasadowy) jest dostosowany do danego wsadu i sposobu prowadzenia żużla.
W indukcyjnym piecu topialnym pole elektromagnetyczne wywołuje intensywny ruch kąpieli, który obciąża wyłożenie mechanicznie i erozyjnie. Szczególnie w obszarze wzbudnika oraz w strefie przejściowej między kąpielą a wolną ścianą pieca występują wysokie wskaźniki zużycia. Gęste masy ubijane o zoptymalizowanym uziarnieniu i przebiegu spiekania skutecznie ograniczają ten mechanizm erozji.
W pracy odlewni piec topialny jest cyklicznie ładowany, opróżniany przez wytop i spust. Te zmiany temperatury o kilkaset stopni generują w wyłożeniu naprężenia szoku termicznego, prowadzące do mikropęknięć i postępującej degradacji materiału. Materiały o wysokiej odporności na szok termiczny oraz kontrolowane spiekanie nowego wyłożenia mają decydujące znaczenie dla długiej trwałości.
Załadunek pieca topialnego gąskami, złomem i materiałem obiegowym silnie obciąża mechanicznie dno pieca i obszary ścian. Udarowe obciążenia przy wprowadzaniu ciężkiego wsadu mogą powodować miejscowe wyłamania i pęknięcia. Wystarczająca grubość warstwy roboczej i materiały o wysokiej wytrzymałości chronią wyłożenie przed przedwczesną awarią.
Ciekły metal może wnikać w pęknięcia i pory wyłożenia ogniotrwałego i podczas krzepnięcia mechanicznie uszkadzać wyłożenie. W piecu indukcyjnym przy zaawansowanej infiltracji istnieje ryzyko przebicia do wzbudnika, o poważnych następstwach. Regularne pomiary grubości resztkowej muru i odpowiednio wczesne wykonanie nowego wyłożenia niezawodnie eliminują to ryzyko.
Każda strefa Państwa pieca stawia własne wymagania w zakresie odporności temperaturowej, odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Dobieramy optymalną kombinację materiałów.
Proszę kliknąć materiał, aby poznać szczegóły
Ściana i dno indukcyjnego pieca topialnego
Wymurówka płaszcza pieca i obszaru pokrywy
Nasze usługi dla tego typu pieca — od kompletnego nowego wyłożenia po bieżącą konserwację.
Nasz ustrukturyzowany proces gwarantuje jakość, terminowość i bezpieczeństwo w każdym projekcie.
Inspekcja wizualna i pomiar grubości resztkowej wyłożenia ogniotrwałego.
Opracowanie planu wyłożenia z doborem materiałów i harmonogramem dostosowanym do przerwy produkcyjnej.
Rozbiórka starego wyłożenia, wbudowanie nowego wyłożenia ogniotrwałego i kontrolowane wygrzewanie.
Przestrzeganie wszystkich przepisów bezpieczeństwa przy pracach w strefach gorących, zabezpieczenie przed odpryskami metalu.
Nasi specjaliści od materiałów ogniotrwałych przeprowadzają kompleksową analizę stanu wyłożenia pieca topialnego. Obejmuje ona inspekcję wizualną pod kątem pęknięć, odprysków i stref infiltracji, pomiar grubości resztkowej muru metodą ultradźwiękową oraz ocenę profilu zużycia na całym przekroju pieca. W piecach indukcyjnych dodatkowo analizowane są wskazania systemu kontroli zwarcia doziemnego, aby wykryć ukryte infiltracje. Na podstawie tych danych sporządzamy szczegółowy raport z oceny stanu wraz z zaleceniem dalszego postępowania — naprawa częściowa albo kompletne nowe wyłożenie.
W fazie planowania ustalamy koncepcję materiałową dostosowaną do Państwa wsadu, chemii żużla i oczekiwanej trwałości docelowej. Okres przestoju uzgadniamy ściśle z planowaniem pracy odlewni i sporządzamy szczegółowy harmonogram robót wraz z planowaniem personelu i logistyką materiałową. Uzgodnienie z Państwa zespołem produkcyjnym zapewnia, że na czas przestoju przygotowany zostanie wystarczający zapas ciekłego metalu. Wszystkie materiały są wcześniej specyfikowane i sprawdzane pod kątem dostępności.
Realizacja rozpoczyna się od kontrolowanego wychłodzenia pieca i maszynowej rozbiórki starej masy ubijanej lub wymurówki. Po dokładnym oczyszczeniu i inspekcji wzbudnika indukcyjnego bądź płaszcza pieca pod kątem uszkodzeń następuje odbudowa: wbudowanie masy ubijanej dna, warstwowe ubijanie wyłożenia ściany wokół rdzenia stalowego oraz montaż kształtek wylewu. Na koniec rdzeń stalowy zostaje wytopiony, a wyłożenie wypalone według zdefiniowanej krzywej spiekania — to krytyczny etap, który w decydującym stopniu wpływa na trwałość.
Wszystkie prace prowadzone są przy ścisłym przestrzeganiu przepisów bezpieczeństwa. Przed rozpoczęciem prac sporządzamy ocenę ryzyka i szkolimy wszystkich pracowników w zakresie zasad bezpieczeństwa obowiązujących na danym obiekcie. Przy rozbiórce starego wyłożenia szczególną uwagę zwracamy na ochronę przed pyłem i zabezpieczenie przed spadającymi materiałami. Przy pracach na piecu indukcyjnym obwody wzbudnika są odłączane i zabezpieczane przed ponownym załączeniem. Środki ochrony indywidualnej i odzież chroniąca przed gorącem są oczywistością.
Ponad 500 z powodzeniem zrealizowanych projektów budowy wyłożeń ogniotrwałych w regionie DACH i krajach Beneluksu.
Piec topialny
Wszystko, co najważniejsze o Piec topialny
Kompletne nowe wyłożenie, naprawa czy awaria — bezpłatne doradztwo wstępne i szybka odpowiedź.
