Wird geladen...
Wird geladen...
Wyłożenie ogniotrwałe i konserwacja kadzi pośrednich w urządzeniach ciągłego odlewania dla równomiernego rozdziału stali.
Konstrukcja stalowa stanowiąca nośny szkielet naczynia rozdzielczego. Obudowa przyjmuje warstwę wyłożenia trwałego i wyposażona jest w czopy nośne do transportu suwnicą.
Trwałe wyłożenie ogniotrwałe z betonu wysokoglinowego lub cegieł. Chroni obudowę stalową i jest odnawiane tylko przy silnym uszkodzeniu — typowo co 100–300 sekwencji.
Masa natryskowa lub ubijana na bazie magnezji, całkowicie odnawiana po każdej sekwencji odlewania. Wyłożenie robocze stanowi bezpośredni kontakt z ciekłą stalą.
Prasowane izostatycznie elementy wysokowydajne z cyrkonu z grafitem lub tlenku glinu z grafitem. Tworzą wypływ stali do krystalizatorów i muszą być gazoszczelne oraz odporne na erozję.
Płyta ochronna w strefie uderzenia strumienia lejniczego. Pochłania energię kinetyczną wpływającej stali i chroni wyłożenie robocze przed miejscową erozją.
Elementy kierujące przepływem z ceramiki ogniotrwałej. Sterują przepływem stali w kadzi pośredniej, wspomagają oddzielanie wtrąceń i zapewniają równomierny rozkład temperatury.
Kadź pośrednia (tundish) jest centralnym naczyniem rozdzielczym w procesie ciągłego odlewania i pełni krytyczne dla bezpieczeństwa zadanie równomiernego rozdziału ciekłej stali z kadzi lejniczej na poszczególne krystalizatory. Wyłożenie ogniotrwałe musi przy tym wytrzymywać ekstremalne obciążenia: temperatury powyżej 1 550 °C, agresywne żużle stalownicze i erozja mechaniczna wywołana ciągłym strumieniem stali stawiają najwyższe wymagania. SBS Refractory Service jako specjalista w budowie wyłożeń ogniotrwałych oferuje kompletne wyłożenia i utrzymanie ruchu systemów kadzi pośrednich w urządzeniach ciągłego odlewania.
System wyłożenia roboczego kadzi pośredniej opiera się na sprawdzonej budowie dwuwarstwowej: trwałe wyłożenie stałe chroni obudowę stalową przez wiele kampanii, natomiast wyłożenie robocze jest odnawiane po każdej sekwencji odlewania. Nasze zespoły opanowały wszystkie popularne metody nanoszenia — od maszynowej masy natryskowej po ręczną masę ubijaną. Szczególne kompetencje posiadamy w zakresie elementów funkcyjnych, takich jak prasowane izostatycznie wylewki, płyty odbojowe i przegrody, które w decydującym stopniu wpływają na jakość stali.
Znaczenie ekonomiczne niezawodnego wyłożenia kadzi pośredniej jest ogromne: każde nieplanowane zatrzymanie ciągłego odlewania powoduje straty produkcyjne rzędu kilkudziesięciu tysięcy euro na godzinę. Dzięki zoptymalizowanej organizacji prac, przeszkolonemu personelowi i sprawdzonym materiałom ogniotrwałym SBS Refractory Service dba o to, aby czasy obiegu Państwa kadzi pośrednich były minimalizowane, a długości sekwencji maksymalizowane. Wszystkie etapy prac dokumentujemy przy tym kompleksowo.
Te obciążenia decydują o doborze materiałów i konstrukcji wyłożenia ogniotrwałego.
Ciągły przepływ ciekłej stali o temperaturze powyżej 1 550 °C wywołuje silną erozję wyłożenia roboczego — szczególnie w strefie uderzenia pod strumieniem lejniczym oraz przy wylewkach.
Agresywne żużle stalownicze atakują chemicznie wyłożenie ogniotrwałe. Skład żużla zmienia się w zależności od gatunku stali i wymaga dostosowanego doboru materiałów.
Wylewki i systemy suwakowe wymagają najwyższej dokładności wymiarowej. Już minimalne odchyłki mogą prowadzić do infiltracji stali, niekontrolowanego przebicia lub wad jakościowych.
Między końcem jednej sekwencji odlewania a kolejnym użyciem kadź pośrednia musi zostać całkowicie wychłodzona, oczyszczona, na nowo wyłożona i podgrzana — często w czasie krótszym niż cztery godziny.
Podczas podgrzewania wstępnego i w trakcie odlewania temperatura w kadzi pośredniej zmienia się gwałtownie. Te cykle termiczne silnie obciążają materiał ogniotrwały i mogą prowadzić do powstawania pęknięć.
Każda strefa Państwa pieca stawia własne wymagania w zakresie odporności temperaturowej, odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Dobieramy optymalną kombinację materiałów.
Proszę kliknąć materiał, aby poznać szczegóły
Wyłożenie robocze wnętrza kadzi pośredniej
Wypływ stali do krystalizatorów
Nasze usługi dla tego typu pieca — od kompletnego nowego wyłożenia po bieżącą konserwację.
Nasz ustrukturyzowany proces gwarantuje jakość, terminowość i bezpieczeństwo w każdym projekcie.
Kontrola wyłożenia roboczego i elementów funkcyjnych po każdej sekwencji odlewania.
Przygotowanie obiegu kadzi pośredniej z odnowieniem wyłożenia roboczego i wymianą elementów.
Usunięcie starego wyłożenia roboczego, naniesienie nowej masy natryskowej i montaż elementów funkcyjnych.
Zabezpieczenie przed odpryskami stali, kontrola szczelności wszystkich wylewek i suwaków.
Po zakończeniu odlewania kadź pośrednia jest wychładzana i poddawana systematycznej ocenie stanu. Nasi specjaliści sprawdzają grubość resztkową wyłożenia, kontrolują wszystkie wylewki pod kątem pęknięć i erozji oraz oceniają stan wyłożenia trwałego. Wyniki są dokumentowane cyfrowo i wykorzystywane do optymalizacji materiałowej.
Na podstawie oceny stanu ustalany jest zakres prac: standardowy obieg z odnowieniem wyłożenia roboczego albo rozszerzony obieg z naprawą wyłożenia trwałego. Wszystkie potrzebne materiały — masa natryskowa, wylewki, płyty odbojowe, przegrody — są przygotowywane i sprawdzane pod kątem jakości. Plan obsady personelu sporządzany jest odpowiednio do taktu pracy.
W standardowym obiegu zużyte wyłożenie robocze jest wykuwane maszynowo, powierzchnia wyłożenia trwałego czyszczona, a nowa masa natryskowa magnezjowa nanoszona równomiernie. Następnie montowane są, z zachowaniem dokładnego położenia, wylewki, płyta odbojowa i przegrody. Grubość warstwy wyłożenia roboczego jest mierzona i dokumentowana w krytycznych miejscach. Przed użyciem realizowany jest zdefiniowany program podgrzewania wstępnego.
Bezpieczeństwo jest przy wszystkich pracach na kadzi pośredniej sprawą pierwszorzędną. Przed wykuciem weryfikowane jest całkowite wychłodzenie. Wszystkie wylewki i systemy suwakowe są po montażu sprawdzane pod kątem szczelności. Faza podgrzewania wstępnego jest monitorowana termicznie, aby uniknąć niekontrolowanych gradientów temperatury. Środki ochrony indywidualnej są obowiązkowe dla wszystkich pracowników w strefie kadzi pośredniej.
Ponad 500 z powodzeniem zrealizowanych projektów budowy wyłożeń ogniotrwałych w regionie DACH i krajach Beneluksu.
Kadź pośrednia
Wszystko, co najważniejsze o Kadź pośrednia
Kompletne nowe wyłożenie, naprawa czy awaria — bezpłatne doradztwo wstępne i szybka odpowiedź.
