Kadź pośrednia
Wyłożenie ogniotrwałe i konserwacja kadzi pośrednich w urządzeniach ciągłego odlewania dla równomiernego rozdziału stali.
Profil pieca w skrócie.
Obudowa kadzi pośredniej
Konstrukcja stalowa stanowiąca nośny szkielet naczynia rozdzielczego. Obudowa przyjmuje warstwę wyłożenia trwałego i wyposażona jest w czopy nośne do transportu suwnicą.
Wyłożenie trwałe
Trwałe wyłożenie ogniotrwałe z betonu wysokoglinowego lub cegieł. Chroni obudowę stalową i jest odnawiane tylko przy silnym uszkodzeniu — typowo co 100–300 sekwencji.
Wyłożenie robocze
Masa natryskowa lub ubijana na bazie magnezji, całkowicie odnawiana po każdej sekwencji odlewania. Wyłożenie robocze stanowi bezpośredni kontakt z ciekłą stalą.
Wylewki
Prasowane izostatycznie elementy wysokowydajne z cyrkonu z grafitem lub tlenku glinu z grafitem. Tworzą wypływ stali do krystalizatorów i muszą być gazoszczelne oraz odporne na erozję.
Płyta odbojowa
Płyta ochronna w strefie uderzenia strumienia lejniczego. Pochłania energię kinetyczną wpływającej stali i chroni wyłożenie robocze przed miejscową erozją.
Przegrody
Elementy kierujące przepływem z ceramiki ogniotrwałej. Sterują przepływem stali w kadzi pośredniej, wspomagają oddzielanie wtrąceń i zapewniają równomierny rozkład temperatury.
Precyzyjny rozdział stali, maksymalne sekwencje odlewania.
Kadź pośrednia (tundish) jest centralnym naczyniem rozdzielczym w procesie ciągłego odlewania i pełni krytyczne dla bezpieczeństwa zadanie równomiernego rozdziału ciekłej stali z kadzi lejniczej na poszczególne krystalizatory. Wyłożenie ogniotrwałe musi przy tym wytrzymywać ekstremalne obciążenia: temperatury powyżej 1 550 °C, agresywne żużle stalownicze i erozja mechaniczna wywołana ciągłym strumieniem stali stawiają najwyższe wymagania. SBS Refractory Service jako specjalista w budowie wyłożeń ogniotrwałych oferuje kompletne wyłożenia i utrzymanie ruchu systemów kadzi pośrednich w urządzeniach ciągłego odlewania.
System wyłożenia roboczego kadzi pośredniej opiera się na sprawdzonej budowie dwuwarstwowej: trwałe wyłożenie stałe chroni obudowę stalową przez wiele kampanii, natomiast wyłożenie robocze jest odnawiane po każdej sekwencji odlewania. Nasze zespoły opanowały wszystkie popularne metody nanoszenia — od maszynowej masy natryskowej po ręczną masę ubijaną. Szczególne kompetencje posiadamy w zakresie elementów funkcyjnych, takich jak prasowane izostatycznie wylewki, płyty odbojowe i przegrody, które w decydującym stopniu wpływają na jakość stali.
Znaczenie ekonomiczne niezawodnego wyłożenia kadzi pośredniej jest ogromne: każde nieplanowane zatrzymanie ciągłego odlewania powoduje straty produkcyjne rzędu kilkudziesięciu tysięcy euro na godzinę. Dzięki zoptymalizowanej organizacji prac, przeszkolonemu personelowi i sprawdzonym materiałom ogniotrwałym SBS Refractory Service dba o to, aby czasy obiegu Państwa kadzi pośrednich były minimalizowane, a długości sekwencji maksymalizowane. Wszystkie etapy prac dokumentujemy przy tym kompleksowo.
Typowe problemy: Kadź pośrednia.
Te obciążenia decydują o doborze materiałów i konstrukcji wyłożenia ogniotrwałego.
Erozja wywołana przepływem stali
Ciągły przepływ ciekłej stali o temperaturze powyżej 1 550 °C wywołuje silną erozję wyłożenia roboczego — szczególnie w strefie uderzenia pod strumieniem lejniczym oraz przy wylewkach.
Atak żużla na materiał ogniotrwały
Agresywne żużle stalownicze atakują chemicznie wyłożenie ogniotrwałe. Skład żużla zmienia się w zależności od gatunku stali i wymaga dostosowanego doboru materiałów.
Precyzja elementów funkcyjnych
Wylewki i systemy suwakowe wymagają najwyższej dokładności wymiarowej. Już minimalne odchyłki mogą prowadzić do infiltracji stali, niekontrolowanego przebicia lub wad jakościowych.
Napięte takty obiegu
Między końcem jednej sekwencji odlewania a kolejnym użyciem kadź pośrednia musi zostać całkowicie wychłodzona, oczyszczona, na nowo wyłożona i podgrzana — często w czasie krótszym niż cztery godziny.
Zmienne obciążenia termiczne
Podczas podgrzewania wstępnego i w trakcie odlewania temperatura w kadzi pośredniej zmienia się gwałtownie. Te cykle termiczne silnie obciążają materiał ogniotrwały i mogą prowadzić do powstawania pęknięć.
Materiały i wyłożenie
Każda strefa Państwa pieca stawia własne wymagania w zakresie odporności temperaturowej, odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Dobieramy optymalną kombinację materiałów.
Proszę kliknąć materiał, aby poznać szczegóły
Masa natryskowa magnezjowa
Masa natryskowaWyłożenie robocze wnętrza kadzi pośredniej
Wylewki prasowane izostatycznie
Element funkcyjnyWypływ stali do krystalizatorów
Typowe prace: Kadź pośrednia.
Nasze usługi dla tego typu pieca — od kompletnego nowego wyłożenia po bieżącą konserwację.
Od wizji lokalnej do odbioru.
Nasz ustrukturyzowany proces gwarantuje jakość, terminowość i bezpieczeństwo w każdym projekcie.
Diagnoza i wizja lokalna
Kontrola wyłożenia roboczego i elementów funkcyjnych po każdej sekwencji odlewania.
Planowanie
Przygotowanie obiegu kadzi pośredniej z odnowieniem wyłożenia roboczego i wymianą elementów.
Realizacja
Usunięcie starego wyłożenia roboczego, naniesienie nowej masy natryskowej i montaż elementów funkcyjnych.
Bezpieczeństwo
Zabezpieczenie przed odpryskami stali, kontrola szczelności wszystkich wylewek i suwaków.
Diagnoza i wizja lokalna
Po zakończeniu odlewania kadź pośrednia jest wychładzana i poddawana systematycznej ocenie stanu. Nasi specjaliści sprawdzają grubość resztkową wyłożenia, kontrolują wszystkie wylewki pod kątem pęknięć i erozji oraz oceniają stan wyłożenia trwałego. Wyniki są dokumentowane cyfrowo i wykorzystywane do optymalizacji materiałowej.
Planowanie
Na podstawie oceny stanu ustalany jest zakres prac: standardowy obieg z odnowieniem wyłożenia roboczego albo rozszerzony obieg z naprawą wyłożenia trwałego. Wszystkie potrzebne materiały — masa natryskowa, wylewki, płyty odbojowe, przegrody — są przygotowywane i sprawdzane pod kątem jakości. Plan obsady personelu sporządzany jest odpowiednio do taktu pracy.
Realizacja
W standardowym obiegu zużyte wyłożenie robocze jest wykuwane maszynowo, powierzchnia wyłożenia trwałego czyszczona, a nowa masa natryskowa magnezjowa nanoszona równomiernie. Następnie montowane są, z zachowaniem dokładnego położenia, wylewki, płyta odbojowa i przegrody. Grubość warstwy wyłożenia roboczego jest mierzona i dokumentowana w krytycznych miejscach. Przed użyciem realizowany jest zdefiniowany program podgrzewania wstępnego.
Bezpieczeństwo
Bezpieczeństwo jest przy wszystkich pracach na kadzi pośredniej sprawą pierwszorzędną. Przed wykuciem weryfikowane jest całkowite wychłodzenie. Wszystkie wylewki i systemy suwakowe są po montażu sprawdzane pod kątem szczelności. Faza podgrzewania wstępnego jest monitorowana termicznie, aby uniknąć niekontrolowanych gradientów temperatury. Środki ochrony indywidualnej są obowiązkowe dla wszystkich pracowników w strefie kadzi pośredniej.
Z naszego portfolio projektów.
Ponad 500 z powodzeniem zrealizowanych projektów budowy wyłożeń ogniotrwałych w regionie DACH i krajach Beneluksu.
Kadź pośrednia
Często zadawane pytania
Wszystko, co najważniejsze o Kadź pośrednia
To również może Państwa zainteresować.
Planują Państwo projekt?
Kompletne nowe wyłożenie, naprawa czy awaria — bezpłatne doradztwo wstępne i szybka odpowiedź.