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Garnissage, entretien et maintenance de revêtements réfractaires dans les installations militaires de production d'énergie. Comprend les turbines à gaz, les centrales mobiles, les moteurs à combustion et les accumulateurs thermiques destinés à une alimentation énergétique autonome.
Systèmes énergétiques et infrastructures militaires
Les opérations militaires exigent une alimentation en énergie sans interruption — des camps de campagne aux bases permanentes en passant par les forces mobiles. Les turbines à gaz, les moteurs à combustion et les installations thermiques constituent l'épine dorsale de cette infrastructure énergétique.
SBS Refractory Service fournit le revêtement réfractaire qui assure le fonctionnement fiable de ces systèmes : garnissages de chambres de combustion pour turbines à gaz, revêtements de conduits de fumées pour centrales de cogénération et isolations thermiques pour accumulateurs d'énergie.
Notre expérience issue de la construction de fours industriels est ici transposée aux exigences particulières des systèmes énergétiques militaires : constructions robustes, remise en état rapide et capacité opérationnelle dans des conditions ambiantes extrêmes.
Des procédés éprouvés et des équipements spécialisés pour des résultats optimaux.
Revêtement réfractaire des chambres de combustion de turbines à gaz. Des matériaux résistants aux hautes températures protègent la construction en acier et optimisent le rendement de combustion grâce à une isolation thermique ciblée.
Revêtement réfractaire et résistant à l'érosion des conduits de fumées en aval des turbines et des moteurs à combustion. Il protège la structure du conduit et réduit les pertes thermiques en vue de la valorisation de la chaleur résiduelle.
Isolation thermique des groupes de production d'énergie pour améliorer le rendement et protéger les personnes. Systèmes isolants multicouches avec couche extérieure mécaniquement résistante.
Réparation rapide de composants réfractaires endommagés directement sur le lieu d'utilisation. Des kits de réparation préfabriqués et des masses réfractaires à durcissement rapide permettent une remise en service en quelques heures.
Structuré, transparent et dans les délais — telle est notre méthode.
Détermination des profils de sollicitation thermique et dimensionnement du revêtement réfractaire.
Analyse des caractéristiques du combustible, des températures et de la composition des fumées, des sollicitations vibratoires. Dimensionnement des couches réfractaires en tenant compte des conditions d'utilisation.
Approvisionnement et contrôle qualité des matériaux réfractaires, kits de réparation de terrain inclus.
Sélection de masses réfractaires résistantes aux vibrations, d'isolations résistantes aux hautes températures et d'ancrages résistants à la corrosion. Constitution de kits de réparation pour l'utilisation sur le terrain.
Pose dans les règles de l'art du revêtement réfractaire dans les chambres de combustion, les conduits de fumées et les groupes.
Pose conforme au plan de garnissage, courbe de séchage et de montée en température documentée. Soin particulier dans les zones soumises aux vibrations : réalisation de joints élastiques et ancrage flexible.
Première mise en service contrôlée avec mesure des performances et thermographie.
Montée en température par paliers, contrôle de l'étanchéité et des performances thermiques. Documentation thermographique des températures extérieures comme référence pour les inspections ultérieures.
Inspections planifiées et réparation du revêtement réfractaire selon les besoins.
Intervalles d'inspection en fonction des heures de service. Comparaison des mesures thermographiques avec la référence. Remplacement des zones d'usure, reprise des fissures et des écaillages.
Tri, valorisation et élimination conformes de tous les matériaux générés.
Béton réfractaire compacté par vibration ou autocoulant destiné aux circuits de gaz chauds des turbines à gaz. Résistant aux sollicitations thermiques alternées et aux laitiers de combustible.
Plaques isolantes nanoporeuses à conductivité thermique extrêmement faible, inférieure à 0,02 W/mK. Idéales pour les applications à encombrement critique dans les systèmes énergétiques mobiles.
Modules fibreux préfabriqués pour le revêtement des conduits de fumées et des échangeurs de chaleur. Faible poids, bon amortissement des sollicitations vibratoires.
Acier austénitique réfractaire pour un service continu jusqu'à 1 000 °C. Utilisé pour les ancrages, les supports et les structures porteuses du revêtement réfractaire.
Situations types dans lesquelles Systèmes énergétiques et infrastructures militaires entre en jeu.
Revêtement réfractaire de chambres de combustion de turbines à gaz dans des camps de campagne
Isolation thermique de centrales de cogénération mobiles
Remise en état de composants réfractaires sur des installations de production d'énergie
Revêtement de conduits de fumées pour installations de cogénération sur des bases
Mise en place d'accumulateurs thermiques pour une alimentation autonome
L'essentiel sur le thème Systèmes énergétiques et infrastructures militaires
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