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Le regarnissage complet comprend le remplacement intégral du revêtement réfractaire d'un four industriel – de la démolition de l'ancien garnissage à la préparation de la virole en acier, jusqu'au maçonnage réfractaire achevé, séchage et montée en température inclus.
Le regarnissage complet est l'intervention la plus complète de la construction réfractaire : l'ensemble du revêtement d'un four industriel est entièrement retiré et remplacé par un garnissage neuf, optimisé selon les exigences actuelles du procédé. Four de fusion, poche de coulée ou installation d'incinération – nous planifions chaque regarnissage complet de manière individuelle et le réalisons dans les délais convenus.
Chez SBS Refractory Service, nous associons plus de 35 ans d'expérience dans la construction réfractaire aux matériaux et procédés les plus modernes. Nos équipes travaillent en toute indépendance vis-à-vis des fabricants et sélectionnent pour chaque projet la combinaison de matériaux optimale – adaptée à la température, au milieu, aux sollicitations mécaniques et à la durée de vie souhaitée.
De la première visite sur site jusqu'au séchage et à la montée en température finals, nous accompagnons l'ensemble du processus. Nous nous coordonnons étroitement avec votre équipe de production afin de réduire les arrêts de production au minimum. Sur demande, nos monteurs travaillent en plusieurs équipes – y compris les week-ends et jours fériés.
Structuré, transparent et dans les délais — voilà notre façon de travailler.
Visite sur site, analyse de l'état, sélection des matériaux et planification de l'arrêt
Nos ingénieurs effectuent une visite détaillée sur site et analysent l'état du revêtement existant. Sur la base des paramètres du procédé et de vos exigences, nous élaborons un concept de matériaux sur mesure. La planification de l'arrêt de production est coordonnée étroitement avec votre équipe de production.
Démontage dans les règles de l'art de l'ancien revêtement et élimination
La démolition est réalisée à l'aide de marteaux hydrauliques et d'outils spéciaux, dans le strict respect des consignes de sécurité. Les matériaux usagés sont triés dans les règles de l'art et éliminés via des filières certifiées. La virole en acier est ensuite contrôlée et remise en état si nécessaire.
Construction couche par couche du nouveau revêtement réfractaire
Le nouveau revêtement est construit couche par couche – de la couche isolante au revêtement d'usure, en passant par le revêtement de sécurité. Chaque couche est contrôlée en termes de précision dimensionnelle et de qualité des joints. Selon les besoins, nous mettons en œuvre des bétons coulés, des pisés ou des procédés de gunitage.
Montée en température contrôlée selon les prescriptions du fabricant
Le séchage et la montée en température s'effectuent strictement selon la courbe de chauffe prescrite par le fabricant des matériaux. La température et l'humidité sont surveillées et consignées en continu. Nous garantissons ainsi qu'aucune fissure ni aucun écaillage ne se produise en raison d'une montée en température trop rapide.
Documentation, contrôle qualité et remise de l'installation
Une fois tous les travaux achevés, un contrôle qualité complet est effectué, incluant le contrôle dimensionnel et l'inspection visuelle. Vous recevez une documentation as-built complète avec tous les matériaux mis en œuvre, les numéros de lot et les procès-verbaux de contrôle.
Aperçus de notre travail sur site.
Four de fusion entièrement regarni – prêt pour la remise en service
Maçonnage réfractaire de précision avec des matériaux réfractaires de haute qualité
Four doseur avec nouveau revêtement réfractaire
Four de maintien de lingots avec nouveau revêtement réfractaire
Nous choisissons pour chaque projet le matériau optimal – indépendamment du fabricant, uniquement selon des critères techniques et économiques.
Sur demande, nos équipes travaillent en 2x8 ou 3x8 afin de respecter précisément votre planning d'arrêt.
De la planification à la démolition et au maçonnage réfractaire, jusqu'au séchage – vous disposez d'un interlocuteur unique pour l'ensemble du projet.
Nous accordons 12 mois de garantie sur l'ensemble des travaux et des matériaux – pour la sécurité de votre planification.
Situations typiques dans lesquelles cette prestation est mise en œuvre.
Durée de vie maximale du revêtement existant atteinte
Changement de matériaux à des fins d'optimisation (durée de vie, efficacité énergétique)
Modification des paramètres du procédé (températures plus élevées, autres milieux)
Révision générale dans le cadre d'un turnaround
L'essentiel sur Regarnissage complet & maçonnage réfractaire
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