SBS Refractory Service
Spécialistes de la construction réfractaire

Construction réfractaire & construction de fours industriels.

Responsabilité de projet complète pour votre four industriel — de la planification à la réception. En Allemagne, en Autriche et en Suisse.

500+
Projets
35+
Années
24/7
Urgence
Anton BremAleksandr StepanovOlegs DolmanisIurie Gaponiuc
Nos experts

Plus de 35 ans d'expérience · Équipes de montage internes · Service d'urgence 24/7

AluminiumAciériesFonderiesTraitement thermiqueIncinération
Clients & partenaires

La confiance des grands groupes industriels.

Depuis plus de 35 ans, nous travaillons avec les plus grands noms de l'industrie de l'acier, de l'aluminium et de la chimie.

Nemak
Speira
Calderys
Steuler
Magna BDW
Borbet
Wacker
Tenneco
Rheinmetall
OSRAM
Nemak
Speira
Calderys
Steuler
Magna BDW
Borbet
Wacker
Tenneco
Rheinmetall
OSRAM
SHW
Binderholz
Thöni
Grohmann
Ketterer
GF Casting Solutions
Dynacast
Endurance
Befesa
Max Bögl
NSG Pilkington
SHW
Binderholz
Thöni
Grohmann
Ketterer
GF Casting Solutions
Dynacast
Endurance
Befesa
Max Bögl
NSG Pilkington
Silmeta
MFL Liezen
RDM
MW Biomasse
Riha WeserGold
Promeos
Federal-Mogul
Schlüssler
Oetinger
Rettenmeier
Silmeta
MFL Liezen
RDM
MW Biomasse
Riha WeserGold
Promeos
Federal-Mogul
Schlüssler
Oetinger
Rettenmeier
Brennpunkt Energie
Jünger+Gräter
ZAK
StrikoWestofen
Ness Wärmetechnik
Ladenburger
Andreas Schorr
MWS Sandguss
Brennpunkt Energie
Jünger+Gräter
ZAK
StrikoWestofen
Ness Wärmetechnik
Ladenburger
Andreas Schorr
MWS Sandguss
Pourquoi SBS

Votre partenaire en construction réfractaire.

En tant que partenaire tout-en-un, nous assumons la responsabilité complète — de la première visite sur site à la documentation. Pas d'interfaces multiples, pas de retards.

  • Responsabilité de projet complète — de la démolition au montage final
  • 12 mois de garantie sur tous les travaux
  • Processus qualité et sécurité documentés
  • Interventions en Allemagne, en Autriche et en Suisse avec nos propres équipes de montage
  • Hotline d'urgence 24/7 pour les interventions urgentes
Équipe de montage SBS lors de l'expertise d'un garnissage réfractaire
500+
Projets
35+
Années d'expérience
< 24h
Temps de réaction
40+
Types de fours
Structure

Couche par couche.

Étape 1 / 4
01

Virole en acier

Enveloppe extérieure porteuse

La virole en acier constitue l'enveloppe structurelle du four. Elle reprend toutes les charges mécaniques et définit la géométrie du four.

Épaisseur8–15 mm
Température20 °C
MatériauMatériau : acier de construction S235 / S355
02

Isolation

Couche d'isolation thermique

La couche d'isolation minimise les pertes de chaleur vers l'extérieur et protège la virole en acier contre la surchauffe. Déterminante pour l'efficacité énergétique.

Épaisseur50–150 mm
Température200 °C
MatériauFibre céramique / silicate de calcium
03

Revêtement de sécurité

Garnissage de protection permanent

Le revêtement de sécurité sert de niveau de repli. En cas d'usure de la couche intérieure, il empêche la percée jusqu'à la virole en acier.

Épaisseur65–115 mm
Température600 °C
MatériauChamotte / béton réfractaire
04

Revêtement d'usure

Couche de travail au contact du feu

Le revêtement d'usure est en contact direct avec le métal en fusion. Il est renouvelé régulièrement lors des garnissages — le cœur de métier de SBS.

Épaisseur100–300 mm
Température1200 °C
MatériauHaute teneur en alumine / magnésie / MgO-C

Prêt à l'exploitation.

Quatre couches, un seul système — chacune déterminante pour la sécurité et la durée de vie de votre four.

Temp. de servicejusqu'à 1 600 °C
Couches4 couches
Références

Projets sélectionnés.

Toutes les références
Regarnissage par zones d’une chambre de combustion biomasse
Énergie & combustionRegarnissage

Regarnissage par zones d’une chambre de combustion biomasse

Regarnissage de la chambre de combustion d’une centrale de cogénération biomasse à grille mobile : maçonnerie au-dessus de la grille, garnissage monolithique au-dessus, transition dentée en escalier et buses d’air secondaire rétablies au millimètre.

Voir le projet
Goulotte de chargement garnie en monolithique – deuxième intervention chez un client fidèle
AluminiumRéparation

Goulotte de chargement garnie en monolithique – deuxième intervention chez un client fidèle

Intervention de suivi chez un client de longue date : la goulotte de chargement a été entièrement regarnie en monolithique – sans joint jusque dans la zone de voûte.

Voir le projet
Travail de précision sur un mur séparateur
Énergie & incinérationRegarnissage

Travail de précision sur un mur séparateur

Garnissage monolithique d'un mur séparateur dans la chambre de combustion – un élément étroit et allongé où chaque écart dimensionnel modifie l'écoulement.

Voir le projet
Optimisation de l'isolation d'un four à chambre
AluminiumIsolation

Optimisation de l'isolation d'un four à chambre

Isolation extérieure remise à niveau sur un four à chambre – moins de pertes de chaleur par la paroi, conduite de température plus stable à l'intérieur.

Voir le projet
Regarnissage dans l'usine d'incinération d'un énergéticien
Énergie & incinérationRegarnissage

Regarnissage dans l'usine d'incinération d'un énergéticien

Regarnissage réfractaire dans l'usine d'incinération d'un grand énergéticien près de Nuremberg – maçonnage de la chambre de combustion pendant la fenêtre de révision.

Voir le projet
Un an sans maintenance – et ce que cela a coûté
FonderiesMaintenance

Un an sans maintenance – et ce que cela a coûté

Un four à aluminium est resté un an sans maintenance. Résultat : encrassement massif, capacité de charge réduite et une facture de réparation de plus de 100 000 euros.

Voir le projet
Garnissage de la voûte d'un four de fusion d'aluminium
AluminiumRéparation

Garnissage de la voûte d'un four de fusion d'aluminium

Garnissage réfractaire complet de la voûte d'un four de fusion d'aluminium – réalisé en monolithique pour des surfaces denses et stables.

Voir le projet

Plus de projets

Découvrez d'autres projets de référence dans différents secteurs

Voir tous les projets
Zone d'intervention

Sur site dans toute la région DACH (Allemagne, Autriche, Suisse).

Depuis notre site de Putzbrunn près de Munich, nous coordonnons des projets en Allemagne, en Autriche et en Suisse. Nos équipes de montage se déplacent avec leur propre équipement — outillage spécialisé, appareils de mesure et tous les matériaux nécessaires inclus. Nous évitons ainsi les retards logistiques et démarrons directement les travaux.

Temps de réaction < 24h

En cas d'urgence, nos équipes sont sur site sous 24 heures — que ce soit à Hambourg, Vienne ou Zurich. Y compris les week-ends et jours fériés.

Équipes de montage internes

Pas de sous-traitants, pas de retards. Nos spécialistes salariés connaissent chaque type de four et travaillent de manière autonome sur votre chantier.

DE · AT · CH

Un seul interlocuteur pour toute la région DACH. Nous coordonnons le déplacement, le matériel et le montage — vous n'avez qu'un seul contact.

Processus

5 étapes vers l'objectif.

Du premier entretien au partenariat à long terme — structuré, transparent et efficace.

01

Conseil

Premier conseil personnalisé et analyse des besoins sur site

02

Analyse

Visite sur site, évaluation de l'état et mesure de l'usure

03

Planification

Concept détaillé avec choix des matériaux et calendrier

04

Réalisation

Exécution dans les règles de l'art avec nos propres équipes de montage

05

Partenariat

Suivi à long terme, maintenance et documentation

Équipe de montage SBS sur le chantier
Les personnes derrière le travail

Des équipes expérimentées.
Un engagement personnel.

Derrière chaque projet se trouvent des spécialistes expérimentés qui maîtrisent leur métier. Nos monteurs, chefs de chantier et chefs de projet travaillent ensemble depuis des années — rodés, fiables et avec l'exigence de bien faire dès la première fois.

Plus de 35 ans

d'expérience en construction réfractaire et construction de fours industriels

500+ projets

Expérience documentée dans l'industrie de l'aluminium, de l'acier et de la fonderie

DACH & Benelux

Interventions en Allemagne, en Autriche et dans les pays du Benelux

FAQ

Questions fréquentes.

Vous trouverez ici les réponses aux principales questions sur la construction réfractaire, les matériaux et notre méthode de travail.

Service d'urgence 24/7

Service d'urgence

En cas de panne de four, de percée ou de réparation urgente — nous sommes sur site sous 24 heures.

+49 89 541 960 200

Un projet en vue ?

Regarnissage complet, réparation ou urgence — premier conseil gratuit et réponse rapide.

500+
Projets
35+
Années d'expérience
24/7
Service d'urgence