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Garnissage, entretien et maintenance de revêtements réfractaires dans les installations métallurgiques critiques pour la sécurité de l'industrie de la défense. Comprend les fours de fusion, les fours de traitement thermique, les fours sous vide et les installations de coulée pour alliages à haute résistance.
Métallurgie militaire et production
La fabrication d'acier de blindage, d'alliages de turbines et de superalliages à base de nickel impose les plus hautes exigences au revêtement réfractaire. Des températures supérieures à 1 600 °C, des bains agressifs et des chocs thermiques extrêmes exigent des concepts de garnissage adaptés au matériau et au procédé concernés.
SBS Refractory Service apporte à l'industrie de la défense une longue expérience de la construction de fours industriels. Nos équipes connaissent les sollicitations thermochimiques liées à la transformation du titane, de l'Inconel et des aciers à forte teneur en chrome — et dimensionnent les revêtements réfractaires en conséquence.
Tous les travaux sur des installations critiques pour la sécurité sont réalisés dans le respect de protocoles d'assurance qualité stricts. Les essais de matériaux selon DIN EN et une documentation intégrale font partie intégrante de chaque commande.
Des procédés éprouvés et des équipements spécialisés pour des résultats optimaux.
Garnissages spéciaux pour fours de fusion par induction sous vide (VIM) et fours à arc sous vide (VAR). Les matériaux réfractaires de haute pureté empêchent la contamination du bain lors de la transformation de superalliages.
Garnissages monolithiques et en briques pour fours à creuset à induction destinés à la fusion de l'acier et du titane. Adaptés à la chimie des laitiers et aux sollicitations thermomécaniques du système d'alliage concerné.
Revêtement et entretien de fours continus et de fours à chambre pour la trempe-revenu, la mise en solution et le durcissement structural. Une répartition homogène de la température est déterminante pour la qualité du matériau.
Évaluation régulière de l'état du revêtement du four par thermographie et inspection visuelle. La détection précoce des zones d'usure allonge la durée des campagnes et évite les arrêts imprévus.
Structuré, transparent et dans les délais — telle est notre méthode.
Évaluation du garnissage existant, analyse des mécanismes d'usure et des paramètres de procédé.
Relevé thermographique, prélèvement d'échantillons du revêtement résiduel, analyse en laboratoire. Documentation des campagnes de fusion et des paramètres d'exploitation comme base du redimensionnement.
Conception du revêtement réfractaire sur la base des exigences liées aux matériaux et aux procédés.
Sélection des qualités réfractaires en tenant compte de la chimie des laitiers, des profils de température et des sollicitations mécaniques. Établissement des plans de garnissage et des listes de matériaux.
Dépose contrôlée de l'ancien garnissage et préparation de la structure du four pour le nouveau garnissage.
Démolition documentée avec classification des matériaux. Nettoyage et inspection de la charpente métallique, le cas échéant réparation des ancrages et supports.
Pose du revêtement réfractaire et courbe de montée en température contrôlée.
Pose dans les règles de l'art avec géométrie des joints documentée. Courbe de séchage et de montée en température conforme aux prescriptions du fabricant — déterminante pour la durée de vie et la prévention des chocs thermiques.
Contrôle qualité du garnissage et remise avec documentation complète.
Contrôle dimensionnel, évaluation des joints, thermographie après la première montée en température. Procès-verbal de réception avec certificats matières, traçabilité des lots et consignes d'entretien.
Tri, valorisation et élimination conformes de tous les matériaux générés.
Aciers spéciaux trempables atteignant des duretés jusqu'à 600 HB. Les fours de fusion et de traitement thermique exigent des garnissages résistants à l'usure, capables de supporter les laitiers d'acier agressifs.
Alliages destinés à des températures de service jusqu'à 1 100 °C. Leur transformation en four sous vide exige des matériaux réfractaires de haute pureté afin d'éviter toute contamination.
Matériau hautement réactif à la température de fusion. Transformation exclusivement en fours sous vide ou sous gaz protecteur avec un revêtement exempt de contamination.
Briques de corindon de très haute pureté offrant une excellente résistance aux chocs thermiques. Matériau réfractaire standard pour la transformation d'alliages réactifs.
Situations types dans lesquelles Métallurgie militaire et production entre en jeu.
Nouveau revêtement de fours de fusion pour acier de blindage et alliages spéciaux
Changement de campagne sur des fours de fusion par induction sous vide et des fours à arc
Entretien et réparation d'installations de traitement thermique dans des entreprises de l'industrie de l'armement
Intervention d'urgence en cas de défaillance du garnissage dans des installations critiques pour la sécurité
Reconversion de fours existants pour de nouveaux systèmes d'alliages
L'essentiel sur le thème Métallurgie militaire et production
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