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Elle est ouverte à chaque charge, sollicitée mécaniquement et rarement contrôlée. Pourquoi c'est justement la chambre de chargement qui décide du bilan énergétique.

Lors de la recherche de défauts sur un four à aluminium, on regarde d'abord la ligne de bain, la sole et la zone des brûleurs. La chambre de chargement figure rarement en haut de la liste — alors que c'est elle qui subit la combinaison de sollicitations la plus dure : elle est ouverte à chaque charge, refroidit à cette occasion, remonte en température à la fermeture, et entre-temps la matière chargée frappe mécaniquement les arêtes. Dans un projet, nous avons livré une chambre de chargement entièrement renouvelée — avec, à la clé, des coûts énergétiques inférieurs d'environ 30 pour cent.
Un test simple en exploitation : une thermographie sur la chambre de chargement fermée. Si les arêtes ressortent en chaud, l'interstice est déjà là — indépendamment de l'aspect du garnissage vu de l'intérieur.

Renouvellement intégral de la chambre de chargement avec des résultats mesurables : 30 % de coûts énergétiques en moins et jusqu'à 2 tonnes de capacité de fusion supplémentaire par jour.

Intervention de suivi chez un client de longue date : la goulotte de chargement a été entièrement regarnie en monolithique – sans joint jusque dans la zone de voûte.
Regarnissage complet, réparation ou urgence — premier conseil gratuit et réponse rapide.