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Les revêtements anti-acide protègent les cuves, les bacs de rétention et les installations de procédé contre les attaques chimiques des acides, des bases et d'autres milieux agressifs.
Partout où des produits chimiques agressifs tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide fluorhydrique ou les bases sont utilisés, une protection anticorrosion fiable est indispensable. Nos revêtements anti-acide protègent durablement vos cuves, bacs de rétention, caniveaux et installations de procédé contre les attaques chimiques – tout en respectant l'ensemble des prescriptions environnementales et de sécurité applicables.
Pour les revêtements anti-acide, la sélection des matériaux est déterminante : la température, la concentration et la nature du milieu déterminent si des briques anti-acide, des mortiers chimiquement résistants, des revêtements spéciaux ou des combinaisons sont mis en œuvre. Nos ingénieurs disposent de données complètes sur la résistance aux milieux et vous conseillent dans le choix optimal des matériaux.
De l'analyse des sollicitations chimiques à la pose et au jointoiement dans les règles de l'art, jusqu'au contrôle d'étanchéité final, nous offrons un service complet. En particulier pour les bacs de rétention et les installations relevant de la loi allemande sur la gestion de l'eau (WHG), nous veillons au respect de toutes les exigences légales et documentons l'exécution de manière exhaustive.
Structuré, transparent et dans les délais — voilà notre façon de travailler.
Détermination des sollicitations chimiques
Nous recensons tous les milieux chimiques entrant en contact avec le revêtement – y compris la concentration, la température et la durée d'exposition. Les milieux mixtes et les cycles de nettoyage sont également pris en compte. Cette analyse constitue la base d'une sélection de matériaux à la résistance garantie.
Choix de matériaux résistants
Sur la base de l'analyse des milieux, nous sélectionnons la combinaison de matériaux optimale : briques anti-acide, mortiers de jointoiement chimiquement résistants, revêtements ou garnitures en matière plastique. Nous vérifions la résistance à l'aide des fiches techniques des fabricants et de notre propre base de données d'expérience.
Pose et jointoiement dans les règles de l'art
La pose et le jointoiement sont réalisés par des professionnels qualifiés dans le respect des prescriptions des fabricants. Une attention particulière est portée à la qualité des joints, car les joints non étanches sont la cause de dommages la plus fréquente sur les revêtements anti-acide. Toutes les étapes de travail sont documentées par des photos.
Contrôle et réception
Une fois les travaux achevés, le revêtement est soumis à un contrôle d'étanchéité – selon l'application, par contrôle par étincelage, essai de niveau d'eau ou essai de pression. Le procès-verbal de contrôle fait partie intégrante de la documentation de réception et sert de justificatif auprès des autorités et des assurances.
Notre sélection de matériaux couvre l'ensemble du spectre de pH – des acides hautement concentrés aux bases fortes.
Pour les bacs de rétention et les installations relevant de la WHG, nous satisfaisons à toutes les exigences légales et fournissons les justificatifs correspondants.
Chaque revêtement est soumis à un contrôle d'étanchéité – vous recevez un procès-verbal de contrôle comme justificatif.
Nous vous conseillons non seulement sur le revêtement, mais aussi sur les mesures constructives qui améliorent la protection anticorrosion.
Situations typiques dans lesquelles cette prestation est mise en œuvre.
Installations de décapage
Bacs de rétention
Bains de galvanoplastie
Laveurs de gaz
L'essentiel sur Revêtements anti-acide
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