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De la brique de chamotte au béton réfractaire high-tech – un aperçu des principaux matériaux réfractaires en construction de fours industriels.
Le grand classique de la construction réfractaire. Polyvalentes, pour les applications standard dans les fours à chambre, les fours tunnel et les chambres de combustion.
Pour les températures les plus élevées et les zones à forte sollicitation chimique. Plus la teneur en Al₂O₃ est élevée, plus la résistance est grande.
Matériaux premium pour les sollicitations extrêmes : contact avec le laitier, atmosphères agressives et températures maximales.
Excellentes pour la protection contre l'usure et les zones fortement exposées à l'abrasion. Très bonne conductivité thermique.
Bétons réfractaires coulés ou projetés pour géométries complexes et revêtements de grande surface.
Bétons réfractaires à haute résistance et à teneur réduite en ciment, pour des propriétés améliorées à haute température.
Masses pilonnées à sec pour soles de fours, rigoles et creusets. Compactage par pilonnage ou vibration.
Masses réfractaires projetées mécaniquement pour des réparations rapides et des zones difficiles d'accès.
Pour le montage des briques réfractaires. Mortier à joints minces pour les joints étroits, mortier à joints épais pour le rattrapage.
Pour le collage de modules, plaques et pièces moulées en fibre céramique sur supports en acier ou en briques.
Regarnissage complet, réparation ou urgence — premier conseil gratuit et réponse rapide.