Wird geladen...
Wird geladen...
Garnissage réfractaire et maintenance de fours de coulée basse pression pour la fonderie d'aluminium.
Le creuset contient le bain d'aluminium et doit être étanche aux gaz afin d'établir la surpression nécessaire au processus de coulée. Il est coulé en béton spécial non mouillant ou mis en œuvre sous forme de creuset préfabriqué en graphite-SiC. L'épaisseur de paroi est généralement de 60 à 150 mm.
Le tube plongeur céramique est l'ensemble le plus critique du four de coulée basse pression. Il conduit le métal du fond du creuset vers la coquille et subit des variations de température extrêmes à chaque cycle de coulée. Les matériaux à base de nitrure de silicium ou de sialon offrent la meilleure tenue.
Les surfaces d'étanchéité entre le creuset et le couvercle ainsi qu'au raccordement du tube plongeur doivent être absolument étanches aux gaz. Les dépôts de corindon ou les déformations thermiques sont maîtrisés par une maintenance régulière et des matériaux d'étanchéité parfaitement ajustés.
Le couvercle du four ferme le creuset de manière étanche à la pression et reçoit le tube plongeur ainsi que l'alimentation en air comprimé. Il est isolé en fibre céramique et doit être facilement démontable pour les travaux de maintenance.
Le four de coulée basse pression est un équipement hautement spécialisé de la fonderie d'aluminium : il refoule le métal liquide, sous pression, à travers un tube plongeur directement dans la coquille située au-dessus. Ce procédé livre des pièces particulièrement denses, exemptes de retassures et dotées d'excellentes propriétés mécaniques ; il est surtout utilisé dans l'industrie automobile pour des composants critiques pour la sécurité tels que jantes, pièces de liaison au sol et composants moteur. SBS Refractory Service dispose d'une expérience approfondie en construction réfractaire pour fours de coulée basse pression de tous les fabricants courants et accompagne des clients dans toute la région DACH. Nos spécialistes connaissent, de longue pratique, les exigences particulières applicables au creuset, au tube plongeur et aux surfaces d'étanchéité, et garantissent une exécution de qualité dans les délais.
Les sollicitations du garnissage réfractaire d'un four de coulée basse pression diffèrent fondamentalement de celles des autres fours à aluminium : le tube plongeur subit une sollicitation thermique cyclique permanente, puisqu'à chaque cycle de coulée le métal chaud monte puis redescend. Les surfaces d'étanchéité entre le creuset et le couvercle du four doivent être étanches aux gaz afin de maintenir la pression de service requise, de 0,2 à 0,8 bar — les moindres fuites entraînent une perte de pression et des défauts de coulée. Le corps de creuset lui-même est exposé à l'action permanente du bain d'aluminium et doit en même temps être chimiquement inerte pour satisfaire aux exigences de qualité élevées imposées aux pièces coulées.
Un garnissage réfractaire réalisé dans les règles de l'art est la condition de base d'un processus de coulée stable avec de faibles taux de rebut. SBS analyse les conditions d'exploitation dans leur globalité — du type d'alliage utilisé aux temps de cycle jusqu'à la régulation de pression — et recommande un concept de matériaux conçu pour une durée de vie maximale et une qualité de coulée constante. Les travaux sont réalisés en étroite concertation avec votre planning de production et intégralement documentés.
Ces sollicitations déterminent le choix des matériaux et la conception du revêtement réfractaire.
À chaque cycle de coulée, le tube plongeur est sollicité thermiquement et par érosion sous l'effet du métal qui monte puis redescend. Les contraintes de choc thermique qui en résultent provoquent des microfissures et une dégradation progressive du matériau.
La coulée basse pression exige une liaison étanche aux gaz entre le creuset et le couvercle du four. L'usure ou la déformation des surfaces d'étanchéité réfractaires provoque une perte de pression et donc un remplissage incomplet du moule ou des défauts de coulée.
Sous l'effet de la pression, l'aluminium liquide pénètre davantage dans les pores et les microfissures du garnissage du creuset. La couche de corindon qui se forme endommage la surface et réduit sensiblement la durée de vie du creuset.
Les pièces coulées en basse pression sont soumises aux exigences de qualité les plus strictes. Les moindres impuretés issues du garnissage réfractaire — particules d'oxyde ou fragments de fibre — provoquent des inclusions dans la pièce et augmentent le taux de rebut.
Chaque zone de votre four impose ses propres exigences en matière de tenue en température, de résistance chimique et de résistance mécanique. Nous sélectionnons la combinaison de matériaux optimale.
Cliquez sur un matériau pour en savoir plus
Contact avec le métal liquide
Transport du métal liquide
Couvercle et isolation arrière
Nos prestations pour ce type de four — du regarnissage complet à la maintenance courante.
Notre processus structuré garantit qualité, respect des délais et sécurité sur chaque projet.
Contrôle du creuset, du tube plongeur et des surfaces d'étanchéité
Coordination avec la production de la fonderie
Changement de creuset, remplacement du tube plongeur, renouvellement des étanchéités
Modes opératoires conformes SCC
Nos spécialistes réfractaires réalisent une analyse complète de l'état du four de coulée basse pression. Le corps de creuset est examiné à la recherche de fissures, d'adhérences de métal et de couches de corindon. Le tube plongeur est contrôlé quant à l'érosion, aux fissures et aux déformations. La planéité et l'usure des surfaces d'étanchéité sont mesurées. Un relevé thermographique est en outre effectué pour détecter les ponts thermiques et les défauts d'isolation. Le rapport de diagnostic comprend une analyse détaillée de l'usure assortie de recommandations d'action.
Durant la phase de planification, nous adaptons le concept de matériaux à votre processus de coulée spécifique — type d'alliage, temps de cycle, paramètres de pression et durée de vie visée entrent dans le choix des matériaux. Nous coordonnons étroitement la période d'arrêt avec le planning de votre fonderie et veillons à ce que creusets et tubes plongeurs de rechange soient disponibles en temps voulu. En exploitation multi-fours, nous planifions les travaux de manière à toujours conserver une capacité de coulée suffisante.
L'exécution commence par le refroidissement contrôlé du four et la dépose de l'ancien creuset ainsi que du tube plongeur usé. La virole du four est inspectée et, si nécessaire, remise en état. Vient ensuite la pose du nouveau creuset — soit un creuset préfabriqué en graphite-SiC, soit un garnissage monolithique en béton. Le nouveau tube plongeur est mis en place et les surfaces d'étanchéité sont soigneusement travaillées. Enfin, le four est porté en température selon un programme défini et l'étanchéité aux gaz est contrôlée.
Tous les travaux sont réalisés dans le strict respect des standards de sécurité SCC. L'évaluation des risques tient compte des dangers particuliers du four de coulée basse pression — notamment la pression résiduelle dans le système, la chaleur résiduelle et l'encombrement réduit du four. Avant le début des travaux, le système de pression est mis hors pression et consigné contre toute remise en service. Les équipements de protection individuelle et les vêtements de protection thermique sont obligatoires.
Plus de 500 projets de construction réfractaire réalisés avec succès dans la région DACH et au Benelux.
Four de coulée basse pression
L'essentiel sur Four de coulée basse pression
Regarnissage complet, réparation ou urgence — premier conseil gratuit et réponse rapide.
