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Construction réfractaire pour fours à copeaux destinés à la fusion de copeaux et de résidus d'aluminium.
La chambre du four constitue l'espace de fusion principal et subit les sollicitations les plus fortes — mécaniques du fait du chargement, thermiques du fait des variations de température et chimiques du fait de l'attaque par les laitiers salins. Sur les fours rotatifs, toute la surface intérieure cylindrique est sollicitée de manière uniforme.
La zone du brûleur est localement exposée à des températures extrêmement élevées, pouvant dépasser 1 200°C. Les briques de brûleur doivent résister durablement à cette température de flamme tout en étant résistantes au laitier salin. SBS utilise des blocs brûleurs hautement réfractaires en corindon ou en spinelle.
La zone de coulée évacue le métal liquide hors du four. Elle est exposée au choc thermique lors de la coulée et à l'érosion due à l'écoulement du métal. Des éléments de coulée préfabriqués en matériau non mouillant permettent un remplacement rapide.
L'ouverture de chargement est fortement sollicitée par les chocs mécaniques lors de l'enfournement et par les variations de température extrêmes à l'ouverture. Des cadres renforcés en béton réfractaire à haute résistance et des plaques d'usure interchangeables protègent cette zone critique.
Le four à copeaux est un équipement spécialisé dans le recyclage des copeaux d'aluminium, des chutes de découpe, des crasses et d'autres résidus de production. À l'heure de la hausse des prix des matières premières et des exigences croissantes de durabilité, le recyclage de l'aluminium gagne toujours plus en importance — la préparation d'aluminium secondaire ne consomme qu'environ 5 pour cent de l'énergie nécessaire à la production primaire. SBS Refractory Service est spécialisée dans la construction réfractaire pour fours à copeaux de toutes conceptions et accompagne les entreprises de recyclage ainsi que les fonderies d'aluminium disposant de leur propre atelier de fusion de copeaux dans le garnissage, la réparation et la maintenance de ces équipements particulièrement sollicités.
Les sollicitations du garnissage réfractaire dans un four à copeaux comptent parmi les plus extrêmes de toute l'industrie de l'aluminium. La charge enfournée — souvent des copeaux souillés d'huile, humides ou oxydés — génère lors de la fusion des laitiers salins agressifs et des vapeurs corrosives qui attaquent massivement le garnissage sur le plan chimique. S'y ajoute la sollicitation mécanique considérable liée au chargement de matériaux en vrac lourds, qui provoque écaillages et arrachements sur la sole et à l'ouverture de chargement. La conduite thermique entre 700 et 850°C, avec des variations rapides lors de l'enfournement, impose des exigences supplémentaires à la résistance au choc thermique des matériaux mis en œuvre.
Un concept réfractaire performant pour le four à copeaux allie résistance chimique aux laitiers salins agressifs, résistance mécanique élevée et tenue à l'abrasion. SBS s'appuie sur des combinaisons de matériaux éprouvées associant béton spécial résistant à l'usure et briques à base de SiC, qui atteignent une durée de vie économiquement viable même dans des conditions d'exploitation extrêmes. Nos spécialistes vous conseillent en toute indépendance vis-à-vis des fabricants pour le choix optimal des matériaux et réalisent tous les travaux réfractaires sur site, dans les délais — y compris les réparations d'urgence via notre hotline 24/7.
Ces sollicitations déterminent le choix des matériaux et la conception du revêtement réfractaire.
La fusion sous sel produit des laitiers chlorurés et fluorés hautement agressifs, qui décomposent les matériaux réfractaires conventionnels en quelques semaines. La résistance chimique du garnissage détermine directement sa durée de vie.
Le chargement de balles de copeaux, de crasses et de morceaux de ferraille provoque des chocs importants sur la sole et l'ouverture de chargement. Écaillages et arrachements localisés sont les dommages les plus fréquents sur les fours à copeaux.
À l'ouverture de la trappe de chargement et lors de l'introduction de matière froide, la température de paroi chute localement de plusieurs centaines de degrés. Ces chocs thermiques génèrent des fissures de contrainte qui conduisent avec le temps à la défaillance du matériau.
Les résidus d'huile et l'humidité présents sur les copeaux produisent lors de la fusion des vapeurs corrosives qui attaquent aussi les zones situées au-dessus de la ligne de fusion. Toute la chambre du four — voûte et zone du brûleur comprises — est exposée à cette sollicitation.
Chaque zone de votre four impose ses propres exigences en matière de tenue en température, de résistance chimique et de résistance mécanique. Nous sélectionnons la combinaison de matériaux optimale.
Cliquez sur un matériau pour en savoir plus
Zones fortement sollicitées
Ligne de laitier
Isolation du couvercle et de la voûte
Retouches localisées et réparations rapides
Nos prestations pour ce type de four — du regarnissage complet à la maintenance courante.
Notre processus structuré garantit qualité, respect des délais et sécurité sur chaque projet.
Évaluation des sollicitations mécaniques et thermiques
Choix de matériaux à haute résistance à l'abrasion
Maçonnage réfractaire avec des matériaux résistants à l'usure
Respect de toutes les prescriptions de sécurité
Nos spécialistes réalisent une évaluation complète de l'état du four à copeaux. Elle comprend l'inspection visuelle de la sole, des parois latérales et de la voûte à la recherche de fissures, d'arrachements et d'adhérences de laitier, la mesure de l'épaisseur résiduelle du garnissage dans toutes les zones critiques ainsi qu'une documentation du profil d'usure. Une attention particulière est portée à l'ouverture de chargement, à la zone de coulée et à la ligne de laitier, car ce sont les zones les plus usées. Sur la base des résultats, nous établissons un rapport de diagnostic assorti de recommandations d'action concrètes.
Durant la phase de planification, nous définissons le concept de matériaux en tenant compte des sollicitations spécifiques de votre four à copeaux. Les facteurs déterminants sont la nature des matières enfournées (copeaux secs ou huileux, crasses, laitier salin), la température de service et la fréquence d'enfournement. Nous établissons un planning de travaux détaillé et coordonnons les interventions avec votre exploitation afin de minimiser le temps d'arrêt. Tous les matériaux sont commandés à l'avance et leur disponibilité est vérifiée.
L'exécution commence par le refroidissement contrôlé du four et la démolition mécanique du garnissage usé. Après un nettoyage approfondi et l'inspection de la virole en acier à la recherche de corrosion et de déformations, la reconstruction s'effectue : mise en place de la couche isolante, maçonnage des briques à base de SiC dans la zone de la ligne de laitier et mise en œuvre du béton spécial résistant à l'usure sur la sole et les parois latérales. L'ouverture de chargement et la zone de coulée reçoivent des pièces façonnées particulièrement résistantes. Enfin, le garnissage est séché de manière contrôlée et cuit selon une courbe de montée en température définie.
Les interventions sur un four à copeaux exigent des mesures de sécurité particulières en raison des résidus agressifs de laitier salin et de l'exiguïté de la chambre du four. Avant toute entrée, l'absence de gaz et la température du four sont contrôlées, et les prescriptions relatives au travail en espace confiné s'appliquent. Lors de la démolition de l'ancien garnissage, une attention particulière est portée à la protection contre les poussières, les résidus de laitier salin pouvant être nocifs pour la santé. Tous les travaux sont réalisés selon les standards de sécurité SCC.
Plus de 500 projets de construction réfractaire réalisés avec succès dans la région DACH et au Benelux.
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