Wird geladen...
Wird geladen...

Garnissage réfractaire de fours tunnels pour l'industrie céramique et la briqueterie.
Le four tunnel est l'équipement de cuisson central de l'industrie céramique et de la briqueterie ; il permet la cuisson continue de grandes quantités de produits à des températures allant jusqu'à 1 400 °C. SBS Refractory Service est spécialisée depuis des décennies dans la construction réfractaire pour fours tunnels et accompagne des clients de toute l'industrie céramique — des briqueteries aux fabricants de céramique sanitaire, jusqu'aux producteurs de céramiques techniques. Nos équipes expérimentées connaissent les exigences propres à chaque zone du four et garantissent une exécution dans les délais avec un minimum d'interruptions de production.
Avec des longueurs de 50 à plus de 150 mètres, les fours tunnels comptent parmi les plus grandes installations de traitement thermique de l'industrie. Le garnissage réfractaire doit y résister aux sollicitations les plus diverses : la zone de préchauffage subit de fortes variations de température, la zone de cuisson est exposée en permanence aux températures les plus élevées et, en zone de refroidissement, les gradients de température génèrent des contraintes thermomécaniques. S'y ajoute la sollicitation mécanique due aux wagonnets qui traversent le four, dont l'étanchéité par rigole à sable constitue un élément d'usure permanent. SBS mise sur des concepts de matériaux spécifiques à chaque zone, qui répondent de façon optimale à chaque sollicitation.
Une solution réfractaire économiquement optimisée pour four tunnel prend en compte, au-delà de la seule qualité des matériaux, l'efficacité énergétique et le coût global d'exploitation. Des matériaux isolants modernes et des compositions de paroi optimisées permettent d'abaisser la consommation d'énergie de 15 à 30 % et d'assurer un amortissement en un à deux ans. SBS analyse globalement l'exploitation de votre four et recommande des concepts de garnissage qui maximisent la durée de vie et l'efficacité énergétique. Tous les travaux sont documentés sans lacune et exécutés selon les standards de sécurité en vigueur dans la branche.
Ces sollicitations déterminent le choix des matériaux et la conception du revêtement réfractaire.
La voûte est exposée en permanence à des températures élevées et à la chaleur rayonnante, ce qui provoque une fissuration et des déplacements de briques. Des inspections régulières et un choix de matériaux spécifique à chaque zone sont déterminants pour la durée de vie.
La rigole à sable assure l'étanchéité du jeu entre la paroi du four et le wagonnet qui le traverse. L'abrasion mécanique et la perte de sable entraînent des entrées d'air parasite et des pertes d'énergie, ce qui rend un entretien régulier indispensable.
Les zones de préchauffage, de cuisson et de refroidissement ont des exigences thermiques fondamentalement différentes. Des gradients de température de plusieurs centaines de degrés sur quelques mètres génèrent des contraintes dans le garnissage et exigent des concepts de matériaux propres à chaque zone.
Les résidus de produits et la calamine qui tombent se déposent sur la sole du tunnel et attaquent chimiquement le garnissage réfractaire. Il en résulte des irrégularités qui gênent la circulation des wagonnets et dégradent la qualité des produits.
Chaque zone de votre four impose ses propres exigences en matière de tenue en température, de résistance chimique et de résistance mécanique. Nous sélectionnons la combinaison de matériaux optimale.
Cliquez sur un matériau pour en savoir plus
Zone de préchauffage et de refroidissement
Zone de cuisson
Nos prestations pour ce type de four — du regarnissage complet à la maintenance courante.
Notre processus structuré garantit qualité, respect des délais et sécurité sur chaque projet.
Inspection de la voûte et de l'étanchéité par rigole à sable
Planification tenant compte de la longueur du four
Réparation par tronçons
Ventilation, sécurisation contre la circulation des wagonnets
Nos spécialistes réfractaires réalisent une analyse systématique de l'état de l'ensemble du four tunnel. La voûte, les parois latérales, la sole du tunnel et la rigole à sable sont inspectées par tronçons et les points d'usure documentés. Une attention particulière est portée à la fissuration de la voûte, aux ouvertures de joints dans les parois latérales et à l'état de l'étanchéité par rigole à sable. Des mesures thermographiques de l'enveloppe extérieure du four révèlent les défauts d'isolation et les ponts thermiques. Sur la base de ces données, nous établissons un plan de mesures hiérarchisé.
Durant la phase de planification, nous arrêtons les concepts de matériaux spécifiques à chaque zone et adaptons l'étendue de la réparation à votre planification de production. Sur les fours tunnels, la réparation par tronçons est une pratique courante — nous donnons la priorité aux zones les plus usées et programmons d'autres tronçons pour des arrêts ultérieurs. Le planning de travaux tient compte des temps de refroidissement et de montée en température du four ainsi que de la logistique de livraison des matériaux et d'évacuation de l'ancien garnissage. Tous les matériaux sont spécifiés au préalable et leur disponibilité est vérifiée.
L'exécution commence par le refroidissement contrôlé du tronçon de four concerné et la démolition du garnissage usé. Après nettoyage et inspection de la charpente porteuse vient la reconstruction : les briques de voûte sont maçonnées au mortier réfractaire, les parois latérales renouvelées et la rigole à sable remise en état. Lors des travaux d'isolation, des matériaux modernes en réfractaire léger et en fibre céramique sont posés derrière le revêtement d'usure. Le four est enfin remis en service de façon contrôlée selon une courbe de montée en température définie.
Tous les travaux dans le four tunnel sont réalisés dans le strict respect des prescriptions de sécurité. Avant toute entrée dans le tunnel, la température est contrôlée, une ventilation suffisante est assurée et la circulation des wagonnets est bloquée. Les prescriptions relatives aux travaux en espaces confinés, avec procédure d'autorisation, s'appliquent. Les travaux sur échafaudage sous la voûte exigent des protections antichute et des systèmes d'échafaudage contrôlés. Les équipements de protection individuelle, y compris les vêtements de protection contre la chaleur et la protection respiratoire, sont utilisés systématiquement.
Plus de 500 projets de construction réfractaire réalisés avec succès dans la région DACH et au Benelux.
Four tunnel
L'essentiel sur Four tunnel
Regarnissage complet, réparation ou urgence — premier conseil gratuit et réponse rapide.