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Garnissage réfractaire de poches de transport pour l'acheminement interne de métaux liquides.
Les poches de transport sont les bêtes de somme universelles des fonderies et des aciéries — elles assurent l'acheminement interne des métaux liquides entre le four de fusion, la station de traitement et l'installation de coulée. Le garnissage réfractaire doit y résister non seulement à des températures extrêmes, mais aussi aux sollicitations mécaniques dues aux déplacements par pont roulant et par chariot élévateur, ainsi qu'aux fréquentes variations de température entre le remplissage et le trajet à vide. SBS Refractory Service est votre partenaire expérimenté pour le garnissage et la maintenance de poches de transport de toutes tailles et de toutes conceptions — du creuset de coulée manuelle de 500 kg à la poche-benne de pont roulant de 100 tonnes.
La diversité des poches de transport est grande : poches-bennes, poches à bec verseur et poches à quenouille, poches-tambours et poches à fourche se distinguent par leur géométrie, leur capacité et leur mécanisme de coulée. Les métaux transportés sont tout aussi variés — de la fonte grise et de la fonte à graphite sphéroïdal à l'acier moulé, jusqu'aux alliages de cuivre et d'aluminium. Chaque métal impose au garnissage réfractaire des exigences spécifiques en matière de résistance chimique, de comportement au choc thermique et de résistance au mouillage. SBS choisit pour chaque application le système de matériaux optimal dans un large éventail de bétons de coulée monolithiques, de masses de pisé et de garnissages en briques.
En fonderie, la disponibilité des poches de transport est directement liée à la production. Une indisponibilité imprévue due à une défaillance du réfractaire peut mettre à l'arrêt toute la production. SBS planifie donc les garnissages et les réparations en étroite concertation avec votre cycle de production et travaille au besoin en postes afin de minimiser les temps d'arrêt. Nos équipes de montage connaissent toutes les conceptions de poches courantes et savent réaliser dans les règles de l'art aussi bien des garnissages monolithiques que maçonnés.
Notre hotline d'urgence 24/7 nous rend opérationnels à tout moment pour les réparations urgentes. Après chaque garnissage, vous recevez une documentation complète incluant certificats matériaux et procès-verbal de réception — pour une traçabilité sans lacune et une assurance qualité.
Ces sollicitations déterminent le choix des matériaux et la conception du revêtement réfractaire.
En fonderie, les poches de transport sont remplies et vidées plusieurs fois par jour. L'alternance constante entre température de service et refroidissement engendre des contraintes de choc thermique qui provoquent fissuration et écaillages dans le garnissage. Des matériaux à haute résistance au choc thermique sont donc déterminants.
Les poches de transport sont utilisées pour les métaux les plus divers — de la fonte et de l'acier moulé aux alliages de cuivre, jusqu'à l'aluminium. Chaque métal et le laitier associé imposent au garnissage des exigences chimiques spécifiques. Un mauvais choix de matériau entraîne une usure accélérée ou une contamination de la fusion.
Les déplacements par pont roulant et par chariot élévateur, les basculements lors de la coulée et la pose de la poche sur sa couronne engendrent des charges mécaniques de choc. La zone des tourillons et le fond de poche sont particulièrement exposés à ces efforts et exigent un garnissage mécaniquement robuste.
La busette ou le bec verseur de la poche de transport est exposé, lors de la coulée, à la sollicitation d'écoulement du métal liquide. La combinaison d'une température élevée et d'un écoulement métallique érosif provoque une usure locale qui fait de la busette le point de réparation le plus fréquent.
Chaque zone de votre four impose ses propres exigences en matière de tenue en température, de résistance chimique et de résistance mécanique. Nous sélectionnons la combinaison de matériaux optimale.
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Garnissage de poche monolithique
Maçonnage en conditions de laitier basique
Nos prestations pour ce type de four — du regarnissage complet à la maintenance courante.
Notre processus structuré garantit qualité, respect des délais et sécurité sur chaque projet.
Contrôle du garnissage à la recherche de fissures, d'affouillements et d'écaillages.
Concertation des dates avec la production et préparation des matériaux réfractaires.
Démolition et regarnissage complet en masses ou en briques réfractaires, adaptés au métal transporté.
Sécurisation contre toute sortie de métal incontrôlée, contrôle de l'intégrité de la poche avant remise en service.
Nos spécialistes réfractaires réalisent une évaluation systématique de l'état de la poche de transport. L'inspection visuelle relève les fissurations, les affouillements, les adhérences de laitier et les zones d'infiltration. L'épaisseur résiduelle de maçonnerie est mesurée et documentée dans toutes les zones critiques — paroi de poche, fond, busette et zone des tourillons. Une attention particulière est portée à la zone de la busette, qui subit l'usure la plus forte en fonderie. Sur la base du diagnostic, nous formulons une recommandation claire : réparation locale, remplacement de la busette ou regarnissage complet.
Le choix des matériaux est adapté avec précision au métal transporté — bétons de coulée à base d'alumine pour la fonte, matériaux à base de SiC pour les métaux non ferreux ou briques basiques pour l'acier moulé. La période d'arrêt est étroitement coordonnée avec la planification de votre fonderie afin de ne pas perturber la rotation des poches. Pour les fonderies au parc de poches limité, nous proposons également le travail le week-end et en postes. Tous les matériaux sont spécifiés au préalable et mis à disposition dans les délais.
Après le refroidissement de la poche, l'ancien garnissage est démoli mécaniquement ou manuellement. La virole en acier est inspectée à la recherche de déformations et de corrosion. Dans le cas d'un garnissage monolithique, le nouveau béton de coulée ou la nouvelle masse de pisé est mis en place, compacté puis séché et fritté selon les indications du fabricant. Dans le cas d'un garnissage en briques, celles-ci sont maçonnées couche par couche au mortier réfractaire. La busette est mise en place sous forme de pièce façonnée et peut être remplacée séparément en cas d'usure ultérieure. La poche est enfin portée en température de façon contrôlée.
Avant le début des travaux, une évaluation des risques est établie, axée particulièrement sur l'exploitation en fonderie — circulation de pont roulant, métal liquide dans les poches voisines et risque de projections. La poche est sécurisée contre tout basculement involontaire. Avant la remise en service, l'intégrité de la poche est vérifiée par contrôle visuel et relevé dimensionnel. Tous les collaborateurs portent un équipement de protection complet, y compris protection contre la chaleur et écran facial.
Plus de 500 projets de construction réfractaire réalisés avec succès dans la région DACH et au Benelux.
Poche de transport
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