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Un four de fusion à l'incandescence homogène est la meilleure preuve d'un garnissage réfractaire soigné.
Le convertisseur d'une usine d'aluminium secondaire devait faire l'objet d'un garnissage réfractaire. Les unités de fusion de l'aluminium posent des exigences particulières : l'aluminium liquide attaque le revêtement autrement que les scories, et le chargement de ferraille froide le sollicite brutalement. Le garnissage a été réalisé par nos propres équipes de montage, sans sous-traitants.
La ligne de bain est la zone la plus sollicitée – l'aluminium liquide ne doit pas pénétrer et les dépôts de corindon ne doivent pas obstruer la section
Choc thermique dû au chargement de ferraille froide dans le four chaud
Sollicitations différentes de la sole, des parois, de la voûte et de la zone des brûleurs
Première montée en température sans pression de vapeur ni fissuration du garnissage frais
Masses non mouillantes et anti-corindon dans la ligne de bain
Choix de matériaux offrant une résistance suffisante aux chocs thermiques contre l'écaillage
Choix de matériaux adapté à chaque zone plutôt qu'un compromis unique – chaque zone reçoit le matériau approprié
Première montée en température contrôlée avec paliers de maintien
Documentation intégrale des lots de matériaux, des positions et de la courbe de montée en température comme base pour la prochaine révision
Le convertisseur ouvert en exploitation – le revêtement fraîchement garni sous charge
Incandescence homogène sur toute la chambre de fusion
Les principaux indicateurs du projet « Four de fusion d'aluminium remis en service après garnissage »
Regarnissage complet, réparation ou urgence — premier conseil gratuit et réponse rapide.