Wird geladen...
Wird geladen...
Ogniotrwałe utrzymanie ruchu pieców dozujących dla precyzyjnego dozowania aluminium w odlewni.
Korpus tygla stanowi główny zbiornik ciekłego aluminium i pozostaje w stałym kontakcie z ciekłym metalem. Wykonywany jest z niezwilżalnego betonu specjalnego lub z prefabrykowanych tygli z kompozytu grafit-SiC. Grubość ściany wynosi w zależności od wielkości pieca 80–200 mm.
Rynna odlewnicza transportuje dozowany metal z pieca do formy odlewniczej. Jest narażona na ekstremalne zmienne obciążenia termiczne i wykonywana z wysokoczystego, niezwilżalnego materiału ogniotrwałego. Musi być możliwa jej szybka wymiana w przypadku zużycia.
Strefa grzewcza obejmuje elektryczne elementy grzewcze lub palniki gazowe oraz ich ogniotrwałą obudowę. Izolacja musi zapewniać równomierny rozkład ciepła, a jednocześnie chronić elementy grzewcze przed bezpośrednim kontaktem z ciekłym metalem.
Pokrywa pieca zamyka piec dozujący i minimalizuje straty ciepła oraz utlenianie kąpieli. Izolowana jest zazwyczaj modułami lub płytami z włókna ceramicznego, które zapewniają niewielką masę i łatwą obsługę.
Piec dozujący jest centralnym ogniwem łączącym topialnię z linią odlewniczą w każdej odlewni aluminium. Przyjmuje ciekły metal z pieca topialnego, utrzymuje go w dokładnej temperaturze odlewania i podaje w sposób kontrolowany do maszyny odlewniczej. SBS Refractory Service od ponad 35 lat specjalizuje się w budowie wyłożeń ogniotrwałych dla pieców dozujących wszystkich popularnych producentów — od StrikoWestofen przez Nabertherm po Hindenlang. Nasze doświadczone zespoły znają specyficzne wymagania najróżniejszych systemów dozujących i gwarantują terminową realizację przy maksymalnej żywotności wyłożenia.
Wyłożenie ogniotrwałe pieca dozującego stoi przed szczególnymi wyzwaniami: w przeciwieństwie do pieca topialnego ciekły metal pozostaje tu w stałym kontakcie z wyłożeniem — często przez wiele dni i tygodni. To trwałe obciążenie znacząco sprzyja infiltracji metalu i obawianemu tworzeniu się korundu na powierzchni ogniotrwałej. Jednocześnie wyłożenie musi być chemicznie całkowicie obojętne, ponieważ zanieczyszczenia z materiału ogniotrwałego trafiają bezpośrednio do odlewu i mogą tam powodować problemy jakościowe. Rynna odlewnicza jako element zużywalny jest dodatkowo narażona na ekstremalne zmienne obciążenia termiczne i wymaga regularnej inspekcji oraz wymiany.
Optymalnie wyłożony piec dozujący nie tylko oszczędza energię dzięki skutecznej izolacji, lecz także zmniejsza braki w procesie odlewania dzięki stałej temperaturze metalu. Nasi specjaliści od materiałów ogniotrwałych analizują specyficzne warunki eksploatacji Państwa pieca dozującego i opracowują koncepcję wyłożenia szytą na miarę. Uzgodnienie z Państwa planem produkcji zapewnia terminowe zakończenie prac w zaplanowanym oknie konserwacyjnym.
Te obciążenia decydują o doborze materiałów i konstrukcji wyłożenia ogniotrwałego.
W przeciwieństwie do pieca topialnego wyłożenie pieca dozującego pozostaje w stałym kontakcie z ciekłym metalem — często przez wiele dni. To trwałe obciążenie znacząco sprzyja infiltracji metalu i tworzeniu się korundu.
Zanieczyszczenia z wyłożenia ogniotrwałego mogą trafić bezpośrednio do odlewu i powodować problemy jakościowe. Stosowane materiały muszą być chemicznie obojętne wobec ciekłego aluminium.
Piec dozujący musi utrzymywać temperaturę metalu stale z dokładnością ±3°C. Nierównomierna izolacja lub zużycie elementów grzewczych prowadzą do wahań temperatury pogarszających jakość odlewów.
Rynna odlewnicza jest szczególnie mocno obciążona przez powtarzający się kontakt z płynącym metalem oraz zmienne obciążenia termiczne podczas odlewania. Konieczna jest regularna wymiana lub naprawa.
Każda strefa Państwa pieca stawia własne wymagania w zakresie odporności temperaturowej, odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Dobieramy optymalną kombinację materiałów.
Proszę kliknąć materiał, aby poznać szczegóły
Kontakt z ciekłym metalem
Kontakt z ciekłym metalem (piece tyglowe)
Izolacja cieplna
Izolacja pokrywy
Nasze usługi dla tego typu pieca — od kompletnego nowego wyłożenia po bieżącą konserwację.
Nasz ustrukturyzowany proces gwarantuje jakość, terminowość i bezpieczeństwo w każdym projekcie.
Ocena stanu tygla i rynny odlewniczej
Uzgodnienie z planowaniem przestojów odlewni
Wymiana lub naprawa tygla, odnowienie rynny
Prace zgodnie ze standardami bezpieczeństwa SCC
Nasi specjaliści badają piec dozujący systematycznie: inspekcja wizualna korpusu tygla pod kątem pęknięć i narostów metalu, kontrola rynny odlewniczej pod kątem zużycia i erozji, pomiar grubości resztkowej muru oraz termowizja w celu identyfikacji mostków cieplnych. Raport z oceny stanu zawiera prognozę zużycia i jednoznaczne zalecenie dalszego postępowania.
Na podstawie oceny stanu opracowujemy koncepcję utrzymania ruchu dostosowaną do specyficznych wymagań Państwa odlewni. Dobór materiałów uwzględnia typ stopu, temperaturę pracy i metodę dozowania. Okres przestoju jest ściśle koordynowany z Państwa planem produkcji, aby zminimalizować wpływ na linię odlewniczą.
Realizacja obejmuje rozbiórkę starego wyłożenia, inspekcję płaszcza stalowego oraz warstwową odbudowę z izolacją, warstwą bezpieczeństwa i warstwą roboczą. Szczególną uwagę poświęcamy rynnie odlewniczej i powierzchniom uszczelniającym. Po zakończeniu następuje kontrolowane suszenie i wygrzewanie według zdefiniowanego programu temperaturowego.
Wszystkie prace prowadzone są z zachowaniem standardów bezpieczeństwa SCC. Ocena ryzyka uwzględnia szczególne zagrożenia przy pracach na piecach dozujących — w szczególności ciepło resztkowe, przestrzenie zamknięte oraz bliskość pracujących instalacji odlewniczych. Środki ochrony indywidualnej i procedury zezwoleń są oczywistością.
Ponad 500 z powodzeniem zrealizowanych projektów budowy wyłożeń ogniotrwałych w regionie DACH i krajach Beneluksu.
Piec dozujący
Wszystko, co najważniejsze o Piec dozujący
Kompletne nowe wyłożenie, naprawa czy awaria — bezpłatne doradztwo wstępne i szybka odpowiedź.
