SBS Refractory Service
Piec dozujący
680–740 °C

Piec dozujący

Ogniotrwałe utrzymanie ruchu pieców dozujących dla precyzyjnego dozowania aluminium w odlewni.

Karta charakterystyki

Profil pieca w skrócie.

Zastosowanie
Dozowanie i podtrzymywanie temperatury ciekłego aluminium dla procesu odlewania
Proces
Utrzymanie temperatury 680–740 °C, kontrolowane podawanie metalu
Zakres temperatur
680–740 °C
Podzespoły
Korpus tyglaRynna odlewniczaStrefa grzewczaPokrywa

Korpus tygla

Korpus tygla stanowi główny zbiornik ciekłego aluminium i pozostaje w stałym kontakcie z ciekłym metalem. Wykonywany jest z niezwilżalnego betonu specjalnego lub z prefabrykowanych tygli z kompozytu grafit-SiC. Grubość ściany wynosi w zależności od wielkości pieca 80–200 mm.

Rynna odlewnicza

Rynna odlewnicza transportuje dozowany metal z pieca do formy odlewniczej. Jest narażona na ekstremalne zmienne obciążenia termiczne i wykonywana z wysokoczystego, niezwilżalnego materiału ogniotrwałego. Musi być możliwa jej szybka wymiana w przypadku zużycia.

Strefa grzewcza

Strefa grzewcza obejmuje elektryczne elementy grzewcze lub palniki gazowe oraz ich ogniotrwałą obudowę. Izolacja musi zapewniać równomierny rozkład ciepła, a jednocześnie chronić elementy grzewcze przed bezpośrednim kontaktem z ciekłym metalem.

Pokrywa

Pokrywa pieca zamyka piec dozujący i minimalizuje straty ciepła oraz utlenianie kąpieli. Izolowana jest zazwyczaj modułami lub płytami z włókna ceramicznego, które zapewniają niewielką masę i łatwą obsługę.

Precyzyjne dozowanie dla doskonałych odlewów aluminiowych.

Piec dozujący jest centralnym ogniwem łączącym topialnię z linią odlewniczą w każdej odlewni aluminium. Przyjmuje ciekły metal z pieca topialnego, utrzymuje go w dokładnej temperaturze odlewania i podaje w sposób kontrolowany do maszyny odlewniczej. SBS Refractory Service od ponad 35 lat specjalizuje się w budowie wyłożeń ogniotrwałych dla pieców dozujących wszystkich popularnych producentów — od StrikoWestofen przez Nabertherm po Hindenlang. Nasze doświadczone zespoły znają specyficzne wymagania najróżniejszych systemów dozujących i gwarantują terminową realizację przy maksymalnej żywotności wyłożenia.

2–5 lat
Typowa żywotność
680–740°C
Temperatura pracy
5–8 dni
Czas nowego wyłożenia
±5°C
Dokładność temperatury

Wyłożenie ogniotrwałe pieca dozującego stoi przed szczególnymi wyzwaniami: w przeciwieństwie do pieca topialnego ciekły metal pozostaje tu w stałym kontakcie z wyłożeniem — często przez wiele dni i tygodni. To trwałe obciążenie znacząco sprzyja infiltracji metalu i obawianemu tworzeniu się korundu na powierzchni ogniotrwałej. Jednocześnie wyłożenie musi być chemicznie całkowicie obojętne, ponieważ zanieczyszczenia z materiału ogniotrwałego trafiają bezpośrednio do odlewu i mogą tam powodować problemy jakościowe. Rynna odlewnicza jako element zużywalny jest dodatkowo narażona na ekstremalne zmienne obciążenia termiczne i wymaga regularnej inspekcji oraz wymiany.

Optymalnie wyłożony piec dozujący nie tylko oszczędza energię dzięki skutecznej izolacji, lecz także zmniejsza braki w procesie odlewania dzięki stałej temperaturze metalu. Nasi specjaliści od materiałów ogniotrwałych analizują specyficzne warunki eksploatacji Państwa pieca dozującego i opracowują koncepcję wyłożenia szytą na miarę. Uzgodnienie z Państwa planem produkcji zapewnia terminowe zakończenie prac w zaplanowanym oknie konserwacyjnym.

Wyzwania

Typowe problemy: Piec dozujący.

Te obciążenia decydują o doborze materiałów i konstrukcji wyłożenia ogniotrwałego.

Infiltracja metalu w pracy ciągłej

W przeciwieństwie do pieca topialnego wyłożenie pieca dozującego pozostaje w stałym kontakcie z ciekłym metalem — często przez wiele dni. To trwałe obciążenie znacząco sprzyja infiltracji metalu i tworzeniu się korundu.

Prowadzenie metalu bez zanieczyszczeń

Zanieczyszczenia z wyłożenia ogniotrwałego mogą trafić bezpośrednio do odlewu i powodować problemy jakościowe. Stosowane materiały muszą być chemicznie obojętne wobec ciekłego aluminium.

Precyzyjny rozkład temperatury

Piec dozujący musi utrzymywać temperaturę metalu stale z dokładnością ±3°C. Nierównomierna izolacja lub zużycie elementów grzewczych prowadzą do wahań temperatury pogarszających jakość odlewów.

Zużycie rynny odlewniczej

Rynna odlewnicza jest szczególnie mocno obciążona przez powtarzający się kontakt z płynącym metalem oraz zmienne obciążenia termiczne podczas odlewania. Konieczna jest regularna wymiana lub naprawa.

Kompetencje materiałowe

Materiały i wyłożenie

Każda strefa Państwa pieca stawia własne wymagania w zakresie odporności temperaturowej, odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Dobieramy optymalną kombinację materiałów.

Schematyczny przekrój

Proszę kliknąć materiał, aby poznać szczegóły

Niezwilżalny beton tyglowy

Beton ogniotrwały

Kontakt z ciekłym metalem

Tygiel grafitowo-SiC

Tygiel

Kontakt z ciekłym metalem (piece tyglowe)

Kształtki izolacyjne (IFB)

Izolacja

Izolacja cieplna

Płyty z włókna ceramicznego

Izolacja

Izolacja pokrywy

DIN EN
Sprawdzona jakość materiałów
100+
Sprawdzonych materiałów w portfolio
35+
Lat doświadczenia z materiałami
24/7
Awaryjny magazyn materiałów
Usługi

Typowe prace: Piec dozujący.

Nasze usługi dla tego typu pieca — od kompletnego nowego wyłożenia po bieżącą konserwację.

Kompletne nowe wyłożenie i wymurówka
Naprawa i usuwanie uszkodzeń
Konserwacja i turnaround
Izolacja i efektywność energetyczna
Przebieg projektu

Od wizji lokalnej do odbioru.

Nasz ustrukturyzowany proces gwarantuje jakość, terminowość i bezpieczeństwo w każdym projekcie.

1

Diagnoza i wizja lokalna

Ocena stanu tygla i rynny odlewniczej

2

Planowanie

Uzgodnienie z planowaniem przestojów odlewni

3

Realizacja

Wymiana lub naprawa tygla, odnowienie rynny

4

Bezpieczeństwo

Prace zgodnie ze standardami bezpieczeństwa SCC

Typowy czas trwania projektu: 5–8 dni

Diagnoza i wizja lokalna

Nasi specjaliści badają piec dozujący systematycznie: inspekcja wizualna korpusu tygla pod kątem pęknięć i narostów metalu, kontrola rynny odlewniczej pod kątem zużycia i erozji, pomiar grubości resztkowej muru oraz termowizja w celu identyfikacji mostków cieplnych. Raport z oceny stanu zawiera prognozę zużycia i jednoznaczne zalecenie dalszego postępowania.

Planowanie

Na podstawie oceny stanu opracowujemy koncepcję utrzymania ruchu dostosowaną do specyficznych wymagań Państwa odlewni. Dobór materiałów uwzględnia typ stopu, temperaturę pracy i metodę dozowania. Okres przestoju jest ściśle koordynowany z Państwa planem produkcji, aby zminimalizować wpływ na linię odlewniczą.

Realizacja

Realizacja obejmuje rozbiórkę starego wyłożenia, inspekcję płaszcza stalowego oraz warstwową odbudowę z izolacją, warstwą bezpieczeństwa i warstwą roboczą. Szczególną uwagę poświęcamy rynnie odlewniczej i powierzchniom uszczelniającym. Po zakończeniu następuje kontrolowane suszenie i wygrzewanie według zdefiniowanego programu temperaturowego.

Bezpieczeństwo

Wszystkie prace prowadzone są z zachowaniem standardów bezpieczeństwa SCC. Ocena ryzyka uwzględnia szczególne zagrożenia przy pracach na piecach dozujących — w szczególności ciepło resztkowe, przestrzenie zamknięte oraz bliskość pracujących instalacji odlewniczych. Środki ochrony indywidualnej i procedury zezwoleń są oczywistością.

Wgląd w projekty

Z naszego portfolio projektów.

Ponad 500 z powodzeniem zrealizowanych projektów budowy wyłożeń ogniotrwałych w regionie DACH i krajach Beneluksu.

Wszystkie referencje
500+
Projektów
35+
Lat doświadczenia
DACH
Obszar działania
24/7
Serwis awaryjny

Piec dozujący

FAQ

Często zadawane pytania

Wszystko, co najważniejsze o Piec dozujący

Planują Państwo projekt?

Kompletne nowe wyłożenie, naprawa czy awaria — bezpłatne doradztwo wstępne i szybka odpowiedź.