Piec do odlewania niskociśnieniowego
Wyłożenie ogniotrwałe i konserwacja pieców do odlewania niskociśnieniowego aluminium.
Profil pieca w skrócie.
Korpus tygla
Tygiel mieści ciekłe aluminium i musi być gazoszczelny, aby zbudować nadciśnienie wymagane w procesie odlewania. Odlewany jest z niezwilżalnego betonu specjalnego lub stosowany jako prefabrykowany tygiel grafit-SiC. Grubość ściany wynosi zazwyczaj 60–150 mm.
Rura wznośna
Ceramiczna rura wznośna jest najbardziej krytycznym podzespołem pieca do odlewania niskociśnieniowego. Prowadzi ciekły metal od dna tygla w górę do kokili i przy każdym cyklu odlewania narażona jest na ekstremalne zmiany temperatury. Najlepszą odporność zapewniają materiały na bazie azotku krzemu lub sialonu.
Powierzchnie uszczelniające
Powierzchnie uszczelniające między tyglem a pokrywą oraz na przyłączu rury wznośnej muszą być całkowicie gazoszczelne. Narosty korundowe lub odkształcenia termiczne kontrolowane są poprzez regularną konserwację i precyzyjnie dopasowane materiały uszczelniające.
Pokrywa
Pokrywa pieca zamyka tygiel ciśnieniowo i mieści rurę wznośną oraz doprowadzenie sprężonego powietrza. Izolowana jest włóknem ceramicznym i musi być łatwa do zdjęcia przy pracach konserwacyjnych.
Najwyższa precyzja dla szczelnych odlewów aluminiowych.
Piec do odlewania niskociśnieniowego jest wysoko wyspecjalizowanym agregatem w odlewni aluminium, który za pomocą nadciśnienia tłoczy ciekły metal przez rurę wznośną bezpośrednio do umieszczonej powyżej kokili. Metoda ta pozwala uzyskać szczególnie szczelne, wolne od jam skurczowych odlewy o doskonałych właściwościach mechanicznych i stosowana jest przede wszystkim w przemyśle motoryzacyjnym do elementów odpowiedzialnych za bezpieczeństwo, takich jak felgi, elementy podwozia i komponenty silnika. SBS Refractory Service dysponuje wszechstronnym doświadczeniem w budowie wyłożeń ogniotrwałych dla pieców do odlewania niskociśnieniowego wszystkich popularnych producentów i obsługuje klientów w całym regionie DACH. Nasi specjaliści znają z wieloletniej praktyki szczególne wymagania dotyczące tygla, rury wznośnej i powierzchni uszczelniających oraz zapewniają terminową realizację o wysokiej jakości.
Obciążenie wyłożenia ogniotrwałego w piecu do odlewania niskociśnieniowego różni się zasadniczo od innych pieców aluminiowych: rura wznośna podlega stałym zmiennym obciążeniom termicznym, ponieważ przy każdym cyklu odlewania gorący metal wznosi się, a następnie ponownie opada. Powierzchnie uszczelniające między tyglem a pokrywą pieca muszą być gazoszczelne, aby utrzymać wymagane ciśnienie robocze od 0,2 do 0,8 bar — już najmniejsze nieszczelności prowadzą do spadku ciśnienia i wad odlewów. Sam korpus tygla narażony jest na trwałe oddziaływanie ciekłego aluminium i musi jednocześnie być chemicznie obojętny, aby spełnić wysokie wymagania jakościowe stawiane odlewom.
Fachowo wykonane wyłożenie ogniotrwałe pieca do odlewania niskociśnieniowego jest podstawowym warunkiem stabilnego procesu odlewania przy niskim udziale braków. SBS analizuje warunki eksploatacji całościowo — od stosowanego typu stopu przez czasy cyklu po sterowanie ciśnieniem — i rekomenduje koncepcję materiałową nastawioną na maksymalną żywotność i niezmienną jakość odlewów. Prace prowadzone są w ścisłym uzgodnieniu z Państwa planem produkcji i kompletnie dokumentowane.
Typowe problemy: Piec do odlewania niskociśnieniowego.
Te obciążenia decydują o doborze materiałów i konstrukcji wyłożenia ogniotrwałego.
Zużycie rury wznośnej wskutek szoku termicznego
Przy każdym cyklu odlewania rura wznośna jest obciążana termicznie i erozyjnie przez wznoszący się i opadający metal. Wynikające z tego naprężenia szoku termicznego prowadzą do mikropęknięć i postępującej degradacji materiału.
Gazoszczelność powierzchni uszczelniających
Odlewanie niskociśnieniowe wymaga gazoszczelnego połączenia między tyglem a pokrywą pieca. Zużycie lub odkształcenie ogniotrwałych powierzchni uszczelniających powoduje spadek ciśnienia, a tym samym niepełne wypełnienie formy lub wady odlewu.
Infiltracja metalu w korpusie tygla
Przy podwyższonym ciśnieniu ciekłe aluminium intensywniej wnika w pory i mikropęknięcia wyłożenia tygla. Powstająca warstwa korundu uszkadza powierzchnię i znacznie skraca żywotność tygla.
Zanieczyszczenie ciekłego metalu
Odlewy niskociśnieniowe podlegają najsurowszym wymaganiom jakościowym. Już najmniejsze zanieczyszczenia z wyłożenia ogniotrwałego — na przykład cząstki tlenkowe lub fragmenty włókien — prowadzą do wtrąceń w odlewie i zwiększają udział braków.
Materiały i wyłożenie
Każda strefa Państwa pieca stawia własne wymagania w zakresie odporności temperaturowej, odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Dobieramy optymalną kombinację materiałów.
Proszę kliknąć materiał, aby poznać szczegóły
Tygiel grafitowy
TygielKontakt z ciekłym metalem
Ceramiczna rura wznośna
KształtkaTransport ciekłego metalu
Izolacja pokrywy z włókna ceramicznego
IzolacjaPokrywa i izolacja tylna
Typowe prace: Piec do odlewania niskociśnieniowego.
Nasze usługi dla tego typu pieca — od kompletnego nowego wyłożenia po bieżącą konserwację.
Od wizji lokalnej do odbioru.
Nasz ustrukturyzowany proces gwarantuje jakość, terminowość i bezpieczeństwo w każdym projekcie.
Diagnoza i wizja lokalna
Kontrola tygla, rury wznośnej i powierzchni uszczelniających
Planowanie
Koordynacja z produkcją odlewni
Realizacja
Wymiana tygla, wymiana rury wznośnej, odnowienie uszczelnień
Bezpieczeństwo
Przebieg prac zgodny z SCC
Diagnoza i wizja lokalna
Nasi specjaliści od materiałów ogniotrwałych przeprowadzają kompleksową analizę stanu pieca do odlewania niskociśnieniowego. Korpus tygla badany jest pod kątem pęknięć, narostów metalu i warstw korundowych. Rura wznośna kontrolowana jest pod kątem erozji, pęknięć i odkształceń. Powierzchnie uszczelniające mierzone są pod kątem płaskości i zużycia. Dodatkowo wykonywane jest zdjęcie termowizyjne w celu wykrycia mostków cieplnych i defektów izolacji. Raport z oceny stanu zawiera szczegółową analizę zużycia wraz z zaleceniem działań.
Planowanie
W fazie planowania dostosowujemy koncepcję materiałową do Państwa konkretnego procesu odlewania — typ stopu, czas cyklu, parametry ciśnienia i docelowa żywotność wpływają na dobór materiałów. Ściśle koordynujemy okres przestoju z planowaniem Państwa odlewni i zapewniamy terminową dostępność tygli zapasowych i rur wznośnych. Przy pracy wielopiecowej planujemy prace tak, aby zawsze zachować wystarczającą zdolność odlewniczą.
Realizacja
Realizacja rozpoczyna się od kontrolowanego wychłodzenia pieca oraz demontażu starego tygla i zużytej rury wznośnej. Płaszcz pieca jest inspekcjonowany pod kątem uszkodzeń i w razie potrzeby naprawiany. Następnie montowany jest nowy tygiel — jako prefabrykowany tygiel grafit-SiC albo jako monolityczne wyłożenie betonowe. Wstawiana jest nowa rura wznośna, a powierzchnie uszczelniające starannie obrabiane. Na koniec piec jest wygrzewany według zdefiniowanego programu temperaturowego i kontrolowana jest gazoszczelność.
Bezpieczeństwo
Wszystkie prace prowadzone są przy ścisłym przestrzeganiu standardów bezpieczeństwa SCC. Ocena ryzyka uwzględnia szczególne zagrożenia przy piecu do odlewania niskociśnieniowego — w szczególności ciśnienie resztkowe w układzie, ciepło resztkowe i ciasną konstrukcję pieca. Przed rozpoczęciem prac układ ciśnieniowy jest rozprężany i zabezpieczany przed ponownym załączeniem. Środki ochrony indywidualnej i odzież żaroodporna są obowiązkowe.
Z naszego portfolio projektów.
Ponad 500 z powodzeniem zrealizowanych projektów budowy wyłożeń ogniotrwałych w regionie DACH i krajach Beneluksu.
Piec do odlewania niskociśnieniowego
Często zadawane pytania
Wszystko, co najważniejsze o Piec do odlewania niskociśnieniowego
To również może Państwa zainteresować.
Planują Państwo projekt?
Kompletne nowe wyłożenie, naprawa czy awaria — bezpłatne doradztwo wstępne i szybka odpowiedź.