Piec wgłębny
Budowa wyłożeń ogniotrwałych pieców wgłębnych do obróbki cieplnej elementów aluminiowych.
Profil pieca w skrócie.
Komora pieca
Cylindryczna lub prostokątna komora pieca wykładana jest w całości modułami z włókna ceramicznego lub kształtkami izolacyjnymi. Izolacja musi zapewniać jednorodny rozkład temperatury, wytrzymując przy tym obciążenia mechaniczne związane z załadunkiem.
Izolacja
Izolacja jest centralnym podzespołem pieca wgłębnego i w decydującym stopniu określa efektywność energetyczną oraz równomierność temperatury. Wielowarstwowa konstrukcja z modułów z włókna ceramicznego po stronie gorącej i płyt z krzemianu wapnia po stronie zimnej zapewnia optymalne działanie izolacyjne.
Cyrkulacja
Cyrkulacja gorącego powietrza zapewnia równomierny rozkład temperatury w przestrzeni użytkowej. Ogniotrwałe wyłożenie kanałów przepływowych i blach kierujących musi być ukształtowane tak, aby zapewnić optymalne prowadzenie powietrza bez stref martwych.
Urządzenie załadowcze
Urządzenie załadowcze — suwnica, podnośnik lub nośnik wsadu — nie może uszkadzać izolacji podczas wprowadzania i wyprowadzania. Blachy ochronne i wzmocnione obszary izolacji przy otworze pieca chronią wrażliwe włókno ceramiczne przed obciążeniem mechanicznym.
Równomierna obróbka cieplna dla najwyższej jakości elementów.
Piec wgłębny — znany również jako piec szybowy do wyżarzania lub Pit Furnace — to pionowo zbudowany piec przemysłowy stosowany w przemyśle aluminiowym do obróbki cieplnej elementów i półwyrobów. Do typowych procesów należą przesycanie, starzenie, homogenizowanie i wyżarzanie odprężające w temperaturach od 200 do 550 °C. SBS Refractory Service specjalizuje się w budowie wyłożeń ogniotrwałych i technice izolacji pieców wgłębnych oraz oferuje rozwiązania szyte na miarę dla odlewni aluminium, wytłaczarni i dostawców motoryzacyjnych w całych Niemczech.
Wymagania wobec wyłożenia ogniotrwałego pieca wgłębnego różnią się zasadniczo od wymagań pieca topialnego. Ponieważ nie występuje kontakt z ciekłym metalem, nacisk kładziony jest na optymalną izolację cieplną i równomierność temperatury w całej przestrzeni pieca. Już odchylenia temperatury o kilka °C mogą negatywnie wpłynąć na właściwości mechaniczne obrabianych cieplnie elementów. SBS stawia na wysokiej jakości moduły z włókna ceramicznego i płyty z krzemianu wapnia, które zapewniają równomierny rozkład temperatury, minimalizując jednocześnie zużycie energii.
Ekonomiczne znaczenie optymalnej izolacji ujawnia się szczególnie wyraźnie w pracy ciągłej: piece wgłębne pracują często w systemie wielozmianowym i przy niedostatecznej izolacji zużywają znaczne ilości energii. Profesjonalne odnowienie izolacji przez SBS wymiernie obniża zużycie energii i jednocześnie poprawia jednorodność temperatury — bezpośredni zysk dla jakości produktu i kosztów eksploatacji. Nasi specjaliści dokumentują każde działanie w sposób kompletny i po zakończeniu sporządzają raport z badania równomierności temperatury zgodnie z AMS 2750.
Typowe problemy: Piec wgłębny.
Te obciążenia decydują o doborze materiałów i konstrukcji wyłożenia ogniotrwałego.
Równomierność temperatury w przestrzeni pieca
Procesy obróbki cieplnej wymagają rozkładu temperatury ±5 °C w całej przestrzeni użytkowej. Miejscowe mostki cieplne, uszkodzona izolacja lub wadliwe układy cyrkulacji prowadzą do gradientów temperatury zagrażających jakości elementów.
Starzenie izolacji w pracy ciągłej
Moduły z włókna ceramicznego i płyty izolacyjne tracą przez lata na skuteczności izolacyjnej wskutek starzenia termicznego i skurczu. Spoiny otwierają się i tworzą mostki cieplne, które stopniowo zwiększają zużycie energii.
Uszkodzenia mechaniczne przy załadunku
Podczas załadunku i rozładunku ciężkich koszy wsadowych i elementów izolacja ścian i dna może zostać uszkodzona mechanicznie. Szczególnie zagrożone obciążeniami udarowymi i ściernymi są dolne obszary ścian oraz trzon pieca.
Spełnienie surowych wymagań normowych
Przemysł motoryzacyjny wymaga spełnienia AMS 2750 i CQI-9 dla pieców do obróbki cieplnej. Każde usunięcie uszkodzeń musi zostać udokumentowane i potwierdzone badaniem SAT (System Accuracy Test).
Materiały i wyłożenie
Każda strefa Państwa pieca stawia własne wymagania w zakresie odporności temperaturowej, odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Dobieramy optymalną kombinację materiałów.
Proszę kliknąć materiał, aby poznać szczegóły
Izolacja z wełny mineralnej
IzolacjaIzolacja podstawowa ścian pieca
Moduły z włókna ceramicznego
Izolacja włóknistaIzolacja ścian
Płyty z krzemianu wapnia
Płyta izolacyjnaIzolacja tylna
Typowe prace: Piec wgłębny.
Nasze usługi dla tego typu pieca — od kompletnego nowego wyłożenia po bieżącą konserwację.
Od wizji lokalnej do odbioru.
Nasz ustrukturyzowany proces gwarantuje jakość, terminowość i bezpieczeństwo w każdym projekcie.
Diagnoza i wizja lokalna
Badanie równomierności temperatury
Planowanie
Koncepcja izolacji dla optymalnego rozkładu temperatury
Realizacja
Odnowienie lub wzmocnienie izolacji
Bezpieczeństwo
Kompletna dokumentacja
Diagnoza i wizja lokalna
Nasi specjaliści przeprowadzają kompleksową analizę stanu pieca wgłębnego. Za pomocą termowizji mierzona jest powłoka zewnętrzna pieca, aby zlokalizować mostki cieplne i słabe punkty izolacji. Wewnątrz pieca płyty izolacyjne i moduły z włókna ceramicznego inspekcjonowane są pod kątem skurczu, otwarcia spoin i uszkodzeń mechanicznych. Uzupełniająco wykonywane jest badanie równomierności temperatury (TUS — Temperature Uniformity Survey) zgodnie z AMS 2750 w celu udokumentowania stanu faktycznego osiągów pieca.
Planowanie
Na podstawie oceny stanu sporządzamy szczegółową koncepcję izolacji, która zapewnia zarówno osiągi termiczne, jak i zgodność z normami. Dobór materiałów dostosowany jest do temperatury pracy, wymaganej równomierności temperatury i obciążeń mechanicznych. Koordynujemy przestój z Państwa planem produkcji i uwzględniamy wymagane badanie kontrolne (SAT/TUS) w harmonogramie robót. Wszystkie materiały są wcześniej specyfikowane i dostarczane terminowo.
Realizacja
Po wychłodzeniu pieca zużyte izolacje są demontowane i fachowo utylizowane. Konstrukcja pieca sprawdzana jest pod kątem korozji i odkształceń. Odbudowa rozpoczyna się od izolacji tylnej z płyt z krzemianu wapnia, a następnie izolacji strony gorącej z modułów z włókna ceramicznego, montowanych metodą harmonijkową lub warstwową. Szczególna staranność dotyczy przyłączy do elementów grzewczych, termoelementów i otworów cyrkulacyjnych. Na koniec piec jest kontrolowanie wygrzewany i przeprowadzane jest badanie TUS.
Bezpieczeństwo
Wszystkie prace są kompletnie dokumentowane i prowadzone zgodnie ze standardami bezpieczeństwa przyjętymi w branży. Przy obchodzeniu się z materiałami z włókna ceramicznego obowiązują środki ochronne według TRGS 619 — maski ochronne klasy FFP2 i kombinezony ochronne są obowiązkowe. Przy pracach w głębokim szybie pieca stosowane są przepisy dotyczące przestrzeni zamkniętych: procedury zezwoleń, stała wentylacja i asekuracja. Elektryczne układy grzewcze są przed rozpoczęciem prac odłączane od napięcia i zabezpieczane przed ponownym załączeniem.
Z naszego portfolio projektów.
Ponad 500 z powodzeniem zrealizowanych projektów budowy wyłożeń ogniotrwałych w regionie DACH i krajach Beneluksu.
Piec wgłębny
Często zadawane pytania
Wszystko, co najważniejsze o Piec wgłębny
To również może Państwa zainteresować.
Planują Państwo projekt?
Kompletne nowe wyłożenie, naprawa czy awaria — bezpłatne doradztwo wstępne i szybka odpowiedź.