Wird geladen...
Wird geladen...
Budowa wyłożeń ogniotrwałych pieców do wiórów służących do przetapiania wiórów i pozostałości aluminiowych.
Komora pieca stanowi główną przestrzeń topienia i narażona jest na najwyższe obciążenia — mechaniczne przy załadunku, termiczne wskutek zmian temperatury i chemiczne wskutek ataku żużla solnego. W piecach obrotowo-bębnowych cała cylindryczna powierzchnia wewnętrzna obciążona jest równomiernie.
Strefa palnika narażona jest miejscowo na ekstremalnie wysokie temperatury, które mogą przekraczać 1 200°C. Kształtki palnikowe muszą trwale wytrzymywać tę temperaturę płomienia i jednocześnie być odporne na żużel solny. SBS stosuje wysokoogniotrwałe bloki palnikowe z korundu lub spinelu.
Strefa spustu odprowadza ciekły metal z pieca. Narażona jest na szok termiczny podczas spustu oraz erozję wywoływaną przepływem ciekłego metalu. Prefabrykowane elementy spustowe z materiału niezwilżalnego umożliwiają szybką wymianę.
Otwór załadowczy jest silnie obciążony przez uderzenia mechaniczne podczas wsadowania i ekstremalne zmiany temperatury przy otwieraniu. Wzmocnione ramy z betonu ogniotrwałego o wysokiej wytrzymałości oraz wymienne płyty zużywalne chronią ten krytyczny obszar.
Piec do wiórów jest agregatem specjalnym do recyklingu wiórów aluminiowych, odpadów wykrojnikowych, zgarów i innych pozostałości produkcyjnych. W czasach rosnących cen surowców i coraz wyższych wymagań dotyczących zrównoważonego rozwoju recykling aluminium zyskuje na znaczeniu — przerób aluminium wtórnego wymaga jedynie około 5 procent energii w porównaniu z produkcją pierwotną. SBS Refractory Service specjalizuje się w budowie wyłożeń ogniotrwałych pieców do wiórów wszystkich konstrukcji i wspiera przedsiębiorstwa recyklingowe oraz odlewnie aluminium z własnym przetopem wiórów w fachowym wykonaniu wyłożeń, naprawach i konserwacji tych szczególnie obciążonych agregatów.
Obciążenie wyłożenia ogniotrwałego w piecu do wiórów należy do najbardziej ekstremalnych w całym przemyśle aluminiowym. Materiał wsadowy — często zanieczyszczone olejem, wilgotne lub utlenione wióry — wytwarza przy przetapianiu agresywne żużle solne i korozyjne opary, które masywnie atakują wyłożenie chemicznie. Do tego dochodzi znaczne obciążenie mechaniczne przy załadunku ciężkim materiałem sypkim, prowadzące do odprysków i wyłamań na trzonie pieca i przy otworze załadowczym. Prowadzenie temperatury między 700 a 850°C z szybkimi zmianami temperatury podczas wsadowania stawia dodatkowe wymagania odporności stosowanych materiałów na szok termiczny.
Wydajna koncepcja ogniotrwała dla pieca do wiórów łączy odporność chemiczną na agresywne żużle solne z wysoką wytrzymałością mechaniczną i odpornością na ścieranie. SBS stawia na sprawdzone kombinacje materiałów złożone z odpornego na zużycie betonu specjalnego i kształtek zawierających SiC, które również w ekstremalnych warunkach eksploatacji osiągają ekonomiczną żywotność. Nasi specjaliści doradzają Państwu niezależnie od producenta w zakresie optymalnego doboru materiałów i wykonują wszystkie prace ogniotrwałe terminowo na miejscu — łącznie z naprawami awaryjnymi poprzez naszą infolinię 24/7.
Te obciążenia decydują o doborze materiałów i konstrukcji wyłożenia ogniotrwałego.
Przy przetapianiu pod solą powstają wysoce agresywne żużle chlorkowe i fluorkowe, które rozkładają konwencjonalne materiały ogniotrwałe w ciągu kilku tygodni. Odporność chemiczna wyłożenia bezpośrednio określa jego żywotność.
Załadunek belami wiórów, zgarami i kawałkami złomu powoduje masywne obciążenia udarowe trzonu pieca i otworu załadowczego. Odpryski i miejscowe wyłamania to najczęstsze obrazy uszkodzeń w piecach do wiórów.
Przy otwieraniu otworu załadowczego i wprowadzaniu zimnego materiału temperatura ściany spada miejscowo o kilkaset stopni. Te szoki termiczne generują pęknięcia naprężeniowe, które z czasem prowadzą do degradacji materiału.
Pozostałości oleju i wilgoć na wiórach wytwarzają przy przetapianiu korozyjne opary, które atakują także obszary powyżej linii topienia. Cała komora pieca — łącznie ze sklepieniem i strefą palnika — narażona jest na to obciążenie.
Każda strefa Państwa pieca stawia własne wymagania w zakresie odporności temperaturowej, odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Dobieramy optymalną kombinację materiałów.
Proszę kliknąć materiał, aby poznać szczegóły
Strefy silnie obciążone
Linia żużla
Izolacja pokrywy i sklepienia
Miejscowe uzupełnienia i szybkie naprawy
Nasze usługi dla tego typu pieca — od kompletnego nowego wyłożenia po bieżącą konserwację.
Nasz ustrukturyzowany proces gwarantuje jakość, terminowość i bezpieczeństwo w każdym projekcie.
Ocena obciążeń mechanicznych i termicznych
Dobór materiałów o wysokiej odporności na ścieranie
Wymurówka z materiałów odpornych na zużycie
Przestrzeganie wszystkich przepisów bezpieczeństwa
Nasi specjaliści przeprowadzają kompleksową ocenę stanu pieca do wiórów. Obejmuje ona inspekcję wizualną trzonu pieca, ścian bocznych i sklepienia pod kątem pęknięć, wyłamań i narostów żużla, pomiar grubości resztkowej muru we wszystkich strefach krytycznych oraz dokumentację profilu zużycia. Szczególną uwagę poświęcamy otworowi załadowczemu, strefie spustu i linii żużla, ponieważ strefy te wykazują najwyższe zużycie. Na podstawie wyników sporządzamy raport z oceny stanu wraz z konkretnym zaleceniem działań.
W fazie planowania ustalamy koncepcję materiałową z uwzględnieniem specyficznych obciążeń Państwa pieca do wiórów. Decydującymi czynnikami są rodzaj materiału wsadowego (wióry suche czy zaolejone, zgary, żużel solny), temperatura pracy i częstotliwość wsadowania. Sporządzamy szczegółowy harmonogram robót i koordynujemy prace z Państwa zakładem produkcyjnym, aby zminimalizować czas przestoju. Wszystkie materiały są wcześniej zamawiane i sprawdzane pod kątem dostępności.
Realizacja rozpoczyna się od kontrolowanego wychłodzenia pieca i maszynowego wyburzenia zużytego wyłożenia. Po dokładnym oczyszczeniu i inspekcji płaszcza stalowego pod kątem korozji i odkształceń następuje odbudowa: wprowadzenie warstwy izolacyjnej, wymurowanie kształtek zawierających SiC w obszarze linii żużla oraz wbudowanie odpornego na zużycie betonu specjalnego na trzonie pieca i ścianach bocznych. Otwór załadowczy i strefa spustu otrzymują szczególnie odporne kształtki. Na koniec wyłożenie jest kontrolowanie suszone i wypalane według zdefiniowanej krzywej wygrzewania.
Prace przy piecu do wiórów wymagają szczególnych środków bezpieczeństwa ze względu na agresywne pozostałości żużla solnego i ciasną komorę pieca. Przed wejściem piec jest sprawdzany pod kątem braku gazów i temperatury, obowiązują przepisy dotyczące prac w przestrzeniach zamkniętych. Przy wyburzaniu starego wyłożenia szczególną wagę przykłada się do ochrony przed pyłem, ponieważ pozostałości żużla solnego mogą być szkodliwe dla zdrowia. Wszystkie prace prowadzone są zgodnie ze standardami bezpieczeństwa SCC.
Ponad 500 z powodzeniem zrealizowanych projektów budowy wyłożeń ogniotrwałych w regionie DACH i krajach Beneluksu.
Piec do wiórów
Wszystko, co najważniejsze o Piec do wiórów
Kompletne nowe wyłożenie, naprawa czy awaria — bezpłatne doradztwo wstępne i szybka odpowiedź.
