Wird geladen...
Wird geladen...
Wyłożenia ogniotrwałe i remonty kapitalne wielkich pieców do wytwarzania surówki.
Najniższa część wielkiego pieca, w której gromadzą się ciekła surówka i żużel. Wyłożona wysoko przewodzącymi cegłami węglowymi i ceramicznymi cegłami czaszowymi. Układy chłodzenia muszą odprowadzać ekstremalne obciążenie cieplne.
Stożkowy obszar przejściowy między przestronią a garem. Tutaj zaczyna się topienie wsadu rudnego. Wyłożenie wykonane jest z cegieł węglowych lub SiC i jest silnie obciążone atakiem żużla oraz ścieraniem.
Największa średnica wielkiego pieca. Strefa o najwyższym obciążeniu termicznym wywołanym spalaniem koksu. Wyłożona cegłami węglowymi lub grafitowymi z miedzianymi płytami chłodzącymi.
Górny stożkowy obszar, w którym materiały wsadowe są podgrzewane i wstępnie redukowane. Wyłożenie z cegieł wysokoglinowych lub cegieł SiC, silnie obciążone ścieraniem wsadu i atakiem alkaliów.
Górne zamknięcie wielkiego pieca z urządzeniem zasypowym. Tutaj zadawane są ruda, koks i topniki. Wyłożenie ogniotrwałe chroni przed ścieraniem i umiarkowanymi temperaturami.
Rynna do transportu ciekłej surówki i żużla z wielkiego pieca do wozu torpedowego lub kadziowego. Wyłożona betonem ogniotrwałym wysokoglinowym i cegłami węglowymi.
Dysze doprowadzające gorący dmuch w obszarze garu. Wykonane z chłodzonej wodą miedzi z płaszczem ogniotrwałym. Najwyżej obciążone termicznie i mechanicznie ze względu na bezpośredni kontakt ze strefą spalania.
Wielki piec jest największym i najbardziej złożonym agregatem przemysłu żelaza i stali. Przy temperaturach pracy sięgających 2 100 °C w obszarze garu i czasach kampanii od 15 do 20 lat wyłożenie ogniotrwałe stawia ekstremalne wymagania wobec materiałów, planowania i wykonawstwa. SBS Refractory Service GmbH towarzyszy operatorom wielkich pieców przy nowych wyłożeniach i remontach kapitalnych jako doświadczony partner z pełną odpowiedzialnością za projekt.
Wyłożenie ogniotrwałe wielkiego pieca składa się z różnych stref materiałowych, dokładnie dopasowanych do panujących w nich obciążeń termicznych, chemicznych i mechanicznych. W obszarze garu stosowane są wysoko przewodzące cegły węglowe, w obszarze szybu cegły wysokoglinowe o zoptymalizowanej odporności na ścieranie. SBS dysponuje wiedzą niezbędną do doboru materiałów, planowania układania i zapewnienia jakości wszystkich stref ogniotrwałych — od pancerza dna po rurociąg gazu gardzielowego.
Nowe wyłożenie wielkiego pieca to duży projekt o kilkumiesięcznym czasie realizacji i setkach zaangażowanych fachowców. SBS realizuje prace ogniotrwałe w ramach planowania całego postoju i koordynuje terminowy montaż wszystkich komponentów ogniotrwałych. Nasze zespoły pracują w najbardziej wymagających warunkach, w ciasnych przestrzeniach i na dużych wysokościach — zawsze zgodnie z obowiązującymi standardami bezpieczeństwa.
Te obciążenia decydują o doborze materiałów i konstrukcji wyłożenia ogniotrwałego.
W obszarze garu panują temperatury do 2 100 °C przy jednoczesnym kontakcie z ciekłą surówką i agresywnym żużlem wielkopiecowym. Cegły węglowe muszą wytrzymywać te warunki przez dziesięciolecia.
Związki alkaliczne pochodzące z wsadu (potas, sód) krążą w wielkim piecu i osadzają się w cegłach ogniotrwałych. To gromadzenie się alkaliów prowadzi do pęcznienia i niszczenia struktury cegły w obszarze szybu.
Ruch słupa wsadu z rudy, koksu i topników w dół powoduje stałe ścieranie wyłożenia szybu. Szczególnie w dolnej części szybu i w spadkach obciążenia mechaniczne są ekstremalnie wysokie.
Nowe wyłożenie wielkiego pieca to duży projekt o kilkumiesięcznym czasie realizacji, setkach fachowców i tysiącach ton materiałów ogniotrwałych. Terminowa koordynacja wszystkich branż wymaga doświadczonego zarządzania projektem.
Prace ogniotrwałe w garze i przestronie prowadzone są w ciasnych, ciemnych przestrzeniach przy wysokich temperaturach resztkowych. Konieczne są szczególne środki bezpieczeństwa, takie jak wentylacja, detektory gazu i procedury ratownicze.
Każda strefa Państwa pieca stawia własne wymagania w zakresie odporności temperaturowej, odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Dobieramy optymalną kombinację materiałów.
Proszę kliknąć materiał, aby poznać szczegóły
Obszar garu i pancerz dna
Obszar szybu i spadków
Nasze usługi dla tego typu pieca — od kompletnego nowego wyłożenia po bieżącą konserwację.
Nasz ustrukturyzowany proces gwarantuje jakość, terminowość i bezpieczeństwo w każdym projekcie.
Inspekcja endoskopowa i analiza profilu zużycia po wyłączeniu wielkiego pieca.
Planowanie dużego projektu ze szczegółowym harmonogramem, zamówieniem materiałów i planowaniem obsady.
Kompletna rozbiórka i nowe wyłożenie wszystkich stref ogniotrwałych cegłami węglowymi, ceramicznymi i korundowymi.
Rozbudowane środki bezpieczeństwa przy pracach na gorąco w ciasnych przestrzeniach, wymagane detektory gazu.
Po kontrolowanym wyłączeniu i wychłodzeniu wielkiego pieca rozpoczyna się kompleksowa analiza stanu. Inspekcje endoskopowe przez dysze powietrzne i otwory spustowe umożliwiają pierwsze spojrzenie do wnętrza pieca. Pomiar laserowy 3D rejestruje profil zużycia wszystkich stref ogniotrwałych. Pobierane są próbki rdzeniowe, analizowane w laboratorium pod kątem grubości resztkowej, infiltracji i integralności strukturalnej.
Planowanie nowego wyłożenia wielkiego pieca jest złożonym dużym projektem. Dla każdej strefy powstają szczegółowe plany układania, obliczane są ilości materiałów i koordynowana logistyka zaopatrzenia. Harmonogram uzgadniany jest ze wszystkimi zaangażowanymi branżami. SBS sporządza kompleksową koncepcję bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla całej fazy budowy. Planowanie obsady obejmuje kilka zmian wyspecjalizowanych wykonawców wyłożeń ogniotrwałych.
Maszynowa rozbiórka starego wyłożenia rozpoczyna się od gardzieli w dół. Maszyny specjalne usuwają zużyte cegły strefa po strefie. Po oczyszczeniu i inspekcji płaszcza stalowego instalowane są nowe układy chłodzenia. Nowe wyłożenie wykonywane jest strefowo od dołu do góry: pancerz dna, cegły garu, spadki, przestron i szyb. Każda strefa wymaga specyficznych technik układania i materiałów. Na koniec następuje kontrolowany program wygrzewania trwający kilka tygodni.
Prace w wielkim piecu wymagają najwyższego poziomu środków bezpieczeństwa. Wentylacja wymuszona zapewnia jakość powietrza w ciasnych przestrzeniach. Detektory CO noszone są stale. Procedury ratownicze ze specjalnym sprzętem ewakuacyjnym pozostają w gotowości. Wszyscy pracownicy są codziennie instruowani i noszą kompletne ŚOI. Prace na wysokości wymagają zabezpieczenia przed upadkiem. Koordynacja z innymi branżami zapobiega wzajemnemu zagrożeniu.
Ponad 500 z powodzeniem zrealizowanych projektów budowy wyłożeń ogniotrwałych w regionie DACH i krajach Beneluksu.
Wielki piec
Wszystko, co najważniejsze o Wielki piec
Kompletne nowe wyłożenie, naprawa czy awaria — bezpłatne doradztwo wstępne i szybka odpowiedź.
