Wird geladen...
Wird geladen...
Jako wieloletni partner przemysłu łączymy gruntowną znajomość instalacji z szerokimi kompetencjami w zakresie demontażu. Bezpiecznie, terminowo i zgodnie z wymogami ochrony środowiska.
Kto zbudował instalację, zna jej konstrukcję lepiej niż ktokolwiek inny. SBS Refractory Service działa w branży budowy wyłożeń ogniotrwałych i pieców przemysłowych od ponad trzech dekad. Ta wiedza przekłada się bezpośrednio na nasze usługi demontażowe: wiemy, jakie materiały zostały wbudowane, gdzie mogą znajdować się substancje niebezpieczne i jak zbudowana jest konstrukcja nośna instalacji — zanim jeszcze sięgniemy po pierwsze narzędzie.
Efektem jest proces demontażu, który jest precyzyjnie zaplanowany, bezpiecznie przeprowadzony i kompletnie udokumentowany. Nie oferujemy zwykłej usługi rozbiórkowej, lecz pełne zarządzanie demontażem — od inwentaryzacji, przez usunięcie substancji szkodliwych, aż po przekazanie terenu gotowego do zabudowy.
Wieloletnie doświadczenie z wyłożeniami ogniotrwałymi, materiałami izolacyjnymi i tworzywami wysokotemperaturowymi stanowi podstawę bezpiecznej klasyfikacji i fachowej utylizacji wszystkich materiałów pochodzących z demontażu.
Znamy konstrukcję pieców przemysłowych, wanien, reaktorów i instalacji spalania z własnej działalności budowlanej. Ta wiedza o strukturach minimalizuje nieprzewidziane ryzyko podczas rozbiórki.
Azbest, sztuczne włókna mineralne i inne substancje niebezpieczne wymagają szczególnej staranności. Nasz doświadczony personel specjalistyczny zapewnia bezpieczne i zgodne z prawem postępowanie z nimi.
Od planowania zezwoleń, przez logistykę placu budowy, po wskaźnik odzysku: koordynujemy wszystkie branże z jednej ręki i dostarczamy kompletną dokumentację potwierdzającą dla urzędów i zleceniodawców.
Od demontażu po fachową utylizację — wszystko z jednej ręki.
Doświadczenie z najróżniejszych sektorów przemysłu.
Demontaż wielkich pieców, elektrycznych pieców łukowych, pieców kadziowych i naczyń transportowych z wyłożeniem ogniotrwałym, z uwzględnieniem ich specyficznych konstrukcji nośnych.
Demontaż i utylizacja reaktorów, krakerów, kolumn destylacyjnych oraz systemów rurociągów z izolacją żaroodporną, ze szczególnym uwzględnieniem ryzyka zanieczyszczeń.
Demontaż instalacji hartowniczych i do obróbki cieplnej, pieców lakierniczych i suszarni przemysłowych w zakładach motoryzacyjnych — często w trakcie trwającej produkcji.
Rozbiórka wanien szklarskich, pieców tunelowych i komorowych z wysokowydajnym wyłożeniem ogniotrwałym oraz bezpieczne postępowanie z izolacjami z włókien mineralnych.
Demontaż pieców obrotowych, chłodników klinkieru, instalacji kalcynacji i młynów — wraz z demontażem płaszczy stalowych i utylizacją wyłożeń zawierających chromiany.
Demontaż instalacji kotłowych, komór dopalania, kanałów spalin i izolowanych termicznie systemów rurociągów w instalacjach kogeneracyjnych i elektrowniach przemysłowych.
Systematycznie, przejrzyście i terminowo — tak pracujemy.
Wizja lokalna, przegląd dostępnej dokumentacji powykonawczej, kataster zagrożeń dla substancji szkodliwych i niebezpiecznych, dokumentacja fotograficzna wszystkich istotnych elementów instalacji.
Opracowanie koncepcji demontażu wraz z kolejnością rozbiórki, oceną zagrożeń i planem utylizacji. Uzyskanie niezbędnych zezwoleń urzędowych zgodnie z BImSchG, KrWG oraz w razie potrzeby ustawą o gospodarce wodnej.
Fachowe usunięcie i utylizacja azbestu, sztucznych włókien mineralnych, materiałów zawierających WWA i innych substancji niebezpiecznych przez przeszkolony personel specjalistyczny zgodnie z obowiązującymi wytycznymi TRGS.
Kontrolowana rozbiórka instalacji w ustalonej kolejności — mechanicznie, termicznie lub ręcznie, w zależności od konstrukcji. Bieżąca dokumentacja i korekty przy nieprzewidzianych odkryciach.
Frakcyjne rozdzielenie i klasyfikacja wszystkich materiałów. Maksymalny wskaźnik odzysku dzięki ukierunkowanej segregacji wstępnej; kompletne dowody utylizacji zgodnie z NachwV dla wszystkich rodzajów odpadów.
Dokumentacja końcowa z dokumentacją fotograficzną, bilansami mas, dowodami utylizacji i protokołem przekazania. Na życzenie koordynacja z rzeczoznawcą gruntowym pod kątem przyszłej zabudowy.
Typowy czas trwania projektu: 3–12 miesięcy, zależnie od zakresu
Chętnie doradzimy Państwu — również na miejscu.
