Cuptor cu arc electric
Căptușeală refractară și mentenanță pentru cuptoare cu arc electric destinate elaborării oțelului din fier vechi.
Profilul cuptorului pe scurt.
Cuva cuptorului
Carcasă cilindrică de oțel cu căptușeală interioară refractară din cărămizi MgO-C. Grosimi uzuale de perete de 300–500 mm în zona de lucru. Căptușeala este optimizată pe zone, în funcție de solicitările diferite.
Panouri de perete
Panouri de cupru răcite cu apă în partea superioară a cuvei, deasupra liniei de zgură. Ele protejează construcția de oțel împotriva supraîncălzirii și reduc consumul de refractare în zona superioară a cuptorului.
Vatra cuptorului
Zona monolitică a vetrei, din masă de bătut sau masă vibrată de magnezie. Vatra este zona cu cea mai mare solicitare și este corectată periodic cu masă de peticire.
Canal lateral de evacuare (erker)
Canal lateral de evacuare pentru evacuarea oțelului fără zgură. Căptușit cu cărămizi MgO-C de mare rezistență la uzură și cu cărămizi fasonate speciale pentru geometria canalului.
Capac
Capac de cuptor răcit cu apă, cu treceri pentru electrozi. Conține inserții refractare în zona orificiilor pentru electrozi și în zona delta.
Ușa de zgură
Deschidere pentru evacuarea zgurii și prelevarea probelor. Căptușită refractar și puternic solicitată mecanic prin manipularea cu scule pentru zgură.
Rezistență maximă la zgură pentru elaborarea electrică a oțelului.
Cuptorul cu arc electric (EAF) este agregatul central al metalurgiei secundare și permite elaborarea oțelului din fier vechi cu ajutorul energiei electrice. Temperaturile de până la 1.800 °C, zgurile agresive cu conținut de FeO și solicitarea termică alternantă extremă generată de ciclul de încărcare impun cerințe maxime căptușelii refractare. SBS Refractory Service GmbH dispune de o experiență de decenii în căptușirea și mentenanța cuptoarelor cu arc electric din întreaga Europă.
Alegerea materialelor refractare potrivite decide disponibilitatea cuptorului și rentabilitatea. Utilizăm cărămizi MgO-C consacrate, cu un conținut optimizat de carbon, în zona pereților și folosim mase de bătut de magnezie de înaltă calitate pentru zona vetrei. Fiecare căptușeală este adaptată exact chimiei zgurii, circuitului electrozilor și modului de exploatare specific al fiecărui EAF — pentru durate de viață maxime la costuri minime pe tonă de oțel.
Fie că este vorba de o recăptușire completă, fie de o reparație parțială a vetrei: echipele noastre experimentate de montaj lucrează non-stop, respectând cele mai stricte măsuri de securitate. De la demolarea mecanizată și logistica materialelor până la încălzirea controlată, SBS preia întreaga responsabilitate a proiectului. Măsurarea cu laser și analizele termografice permit o prognoză precisă a uzurii și o planificare anticipativă a mentenanței.
Probleme tipice la Cuptor cu arc electric.
Aceste solicitări determină alegerea materialelor și construcția căptușelii refractare.
Coroziune extremă prin zgură
Zgurile de convertizor bogate în FeO atacă chimic căptușeala MgO-C. În special în zona liniei de zgură și la canalul lateral de evacuare apare o pierdere puternică de material, care limitează campania cuptorului.
Solicitare termică alternantă
Fiecare ciclu de încărcare generează gradienți de temperatură enormi în căptușeală. Alternanța dintre încărcarea fierului vechi și regimul de arc electric provoacă tensiuni de șoc termic, care duc la exfolieri și la formarea de fisuri.
Radiația arcului electric și eroziunea
Arcul electric generează temperaturi locale de peste 3.500 °C. Radiația intensă și curgerea turbulentă a băii de oțel în apropierea electrozilor provoacă o uzură accelerată pe peretele opus (hot spot).
Solicitare mecanică prin fier vechi
La încărcare, fierul vechi greu lovește vatra și peretele. Această solicitare mecanică prin șoc poate deteriora căptușeala refractară și impune materiale deosebit de rezistente în zona de impact.
Ferestre de oprire înguste
Operatorii de EAF își exploatează cuptoarele în trei schimburi. Reparațiile și recăptușirile trebuie executate în opriri planificate foarte scurte, pentru a reduce la minimum pierderile de producție.
Materiale și căptușeală
Fiecare zonă a cuptorului dumneavoastră impune cerințe proprii privind rezistența la temperatură, rezistența chimică și solicitarea mecanică. Alegem combinația optimă de materiale.
Faceți clic pe un material pentru detalii
Cărămizi MgO-C
Cărămizi refractareCăptușirea peretelui în zona zgurii și în zonele cu uzură ridicată
Masă de bătut de magnezie
MonoliticeVatra cuptorului și zona de vatră
Lucrări tipice la Cuptor cu arc electric.
Serviciile noastre pentru acest tip de cuptor — de la recăptușirea completă până la întreținerea curentă.
De la inspecția la fața locului până la recepție.
Procesul nostru structurat garantează calitate, respectarea termenelor și siguranță în fiecare proiect.
Constatare și inspecție la fața locului
Măsurarea cu laser a conturului de uzură și analiza termografică a peretelui cuptorului.
Planificare
Stabilirea conceptului de căptușire împreună cu conducerea oțelăriei și logistica materialelor.
Execuție
Demolarea mecanizată a vechii căptușeli, montarea cărămizilor MgO-C și a maselor de bătut, încălzire controlată.
Siguranță
Protecție împotriva radiației arcului electric, a stropilor de zgură și a suprafețelor fierbinți.
Constatare și inspecție la fața locului
Înaintea fiecărei intervenții se efectuează o analiză detaliată a stării cuptorului cu arc electric. Prin măsurare laser 3D înregistrăm conturul exact de uzură al întregii căptușeli și identificăm zonele critice. Înregistrările termografice ale mantalei exterioare completează analiza și evidențiază punctele slabe ale izolației. Rezultatele sunt prelucrate digital și servesc drept bază pentru planificarea reparației și comanda materialelor.
Planificare
Pe baza datelor din evaluare elaborăm un concept de căptușire personalizat. Selecția materialelor este adaptată pe zone profilului de uzură și chimiei zgurii. În strânsă coordonare cu conducerea oțelăriei se stabilește planul de termene și se coordonează logistica materialelor. Conceptele de securitate, planificarea personalului și dispunerea utilajelor sunt reunite într-un plan de proiect.
Execuție
Demolarea mecanizată a căptușelii uzate se realizează cu excavatoare speciale și ciocane hidraulice. După curățarea mantalei de oțel se aplică mai întâi straturile izolante, urmate de căptușeala de lucru cu cărămizi MgO-C în zona peretelui și a canalului de evacuare. Vatra cuptorului este realizată cu masă de bătut de magnezie și compactată. În final se derulează un program controlat de încălzire, conform prescripțiilor producătorului.
Siguranță
Lucrările la EAF necesită măsuri de securitate cuprinzătoare. Toți angajații poartă EIP rezistent la căldură, cu protecție facială împotriva radiației arcului electric. Împrejmuirile și pereții de protecție împiedică contactul cu suprafețele fierbinți și cu stropii de zgură. Înainte de intrarea în cuva cuptorului se efectuează măsurători de temperatură și de atmosferă. Planurile de salvare și stabilirea căilor de evacuare sunt obligatorii.
Din portofoliul nostru de proiecte.
Peste 500 de proiecte de construcții refractare realizate cu succes în regiunea DACH și în țările Benelux.
Cuptor cu arc electric
Întrebări frecvente
Tot ce este important despre Cuptor cu arc electric
V-ar putea interesa și acestea.
Planificați un proiect?
Fie recăptușire completă, reparație sau urgență — consultanță inițială gratuită și răspuns rapid.