Wird geladen...
Wird geladen...
Căptușeală refractară pentru convertizoare LD (BOF) destinate elaborării oțelului prin insuflare de oxigen.
Carcasă de oțel în formă de pară, cu căptușeală interioară refractară din cărămizi MgO-C. Grosimea de perete a căptușelii este de regulă de 600–900 mm. Căptușeala este împărțită în mai multe zone de uzură, optimizate cu calități diferite de cărămizi.
Zona superioară, îngustată, a convertizorului, cu cea mai mare uzură. Aici se întâlnesc jetul de oxigen, stropii de zgură și gazele evacuate. Căptușită cu cărămizi MgO-C cu conținut ridicat de carbon (14–20 % C), pentru o rezistență maximă la zgură.
Marginea superioară a convertizorului, puternic solicitată mecanic și termic de depunerile de zgură și de operațiile de curățare prin lovire. Reparată și recondiționată periodic cu beton refractar. Geometria gurii influențează evacuarea gazelor și emisia de praf.
Vatra convertizorului, cu duze de barbotare sau de insuflare pe la fund zidite în ea, pentru mișcarea băii. Zona din jurul duzelor este solicitată termic și mecanic la maximum. Cărămizile speciale pentru duze și geometriile adaptate ale vetrei asigură durata de viață.
Orificiul lateral de evacuare pentru evacuarea oțelului fără zgură. Căptușit cu cărămizi fasonate speciale și cu bucșe de uzură. Geometria zonei de evacuare este controlată după fiecare campanie și reparată la nevoie.
Convertizorul LD (convertizorul Linz-Donawitz, denumit și BOF – Basic Oxygen Furnace) este cel mai important agregat al elaborării primare a oțelului la nivel mondial. Prin insuflarea de oxigen pur peste fonta brută lichidă, carbonul și elementele însoțitoare nedorite sunt oxidate și transferate în zgură. Căptușeala refractară trebuie să suporte temperaturi de până la 1.700 °C, zguri extrem de agresive, bogate în FeO, precum și forțele dinamice ale procesului de afinare.
SBS Refractory Service GmbH este partenerul dumneavoastră experimentat pentru căptușirea și mentenanța convertizoarelor LD. Utilizăm cărămizi MgO-C de înaltă calitate, cu un conținut optimizat de carbon, și stăpânim procedeul de zidire pe inele pentru o căptușeală exactă dimensional și rezistentă. Fiecare căptușeală este adaptată pe zone caracteristicii specifice de uzură a convertizorului — de la zona conului, puternic solicitată, până la inelul gurii.
Rentabilitatea unei căptușeli de convertizor se măsoară în costuri pe tonă de oțel. Prin selecția optimizată a materialelor, zidirea precisă și un management consecvent al uzurii, cu măsurare laser și regim de acoperire cu zgură, SBS maximizează campania convertizorului și minimizează costurile cu refractarele. Echipele noastre lucrează non-stop și garantează finalizarea la termen, în cadrul ferestrelor de oprire planificate.
Aceste solicitări determină alegerea materialelor și construcția căptușelii refractare.
În procesul de afinare se formează conținuturi de FeO de 15–30 % în zgură. Aceste zguri puternic bazice și oxidante atacă chimic căptușeala MgO-C și dizolvă rețeaua de magnezie. Zona conului și a gurii este afectată în mod deosebit.
Procesul de insuflare a oxigenului generează mișcări violente ale băii și stropiri în cuva convertizorului. Solicitarea combinată din șoc termic, atac chimic și eroziune mecanică duce la o uzură accelerată a căptușelii.
Convertizoarele LD sunt basculate în diferite poziții pentru încărcare, insuflare și evacuare. Aceste mișcări generează solicitări mecanice în căptușeală și pot duce, la deschiderea rosturilor, la cedarea locală a acesteia.
Uzura în convertizor depinde puternic de zonă: conul se uzează cel mai rapid, urmat de gură și de zona de evacuare. Căptușeala trebuie optimizată pe zone, pentru a obține o campanie uniformă a convertizorului.
Fiecare zonă a cuptorului dumneavoastră impune cerințe proprii privind rezistența la temperatură, rezistența chimică și solicitarea mecanică. Alegem combinația optimă de materiale.
Faceți clic pe un material pentru detalii
Conul convertizorului și zona zgurii
Reparații și peticiri în zona gurii convertizorului
Serviciile noastre pentru acest tip de cuptor — de la recăptușirea completă până la întreținerea curentă.
Procesul nostru structurat garantează calitate, respectarea termenelor și siguranță în fiecare proiect.
Măsurarea cu laser a conturului interior de uzură după fiecare campanie a convertizorului.
Optimizarea geometriei căptușelii pe baza datelor de uzură, selecția materialelor pe fiecare zonă.
Demolare mecanizată cu excavatorul, recăptușire cu cărămizi MgO-C prin procedeul de zidire pe inele.
Protecție împotriva expunerii la praf, distanțe de siguranță la demolare și la lucrările cu macaraua.
După fiecare campanie a convertizorului, conturul interior de uzură este înregistrat prin măsurare laser 3D. Datele sunt comparate cu valorile nominale și se identifică zonele critice de uzură. Măsurătorile periodice pe parcursul întregii campanii permit o prognoză precisă a uzurii și stabilirea momentului optim pentru recăptușire. Înregistrările termografice ale mantalei exterioare completează analiza.
Pe baza datelor de uzură colectate se optimizează conceptul de căptușire pentru campania următoare. Calitățile de cărămizi se stabilesc pe zone — conținut mai ridicat de carbon în con, calități adaptate în vatră și în perete. Comanda de materiale se lansează din timp, iar organizarea de șantier este coordonată cu oțelăria. Întreaga desfășurare este documentată într-un plan de proiect cu jaloane.
Demolarea mecanizată a căptușelii uzate se realizează cu excavatoare speciale, dinspre gura convertizorului. După îndepărtarea vechii căptușeli, mantaua de oțel este inspectată și, la nevoie, reparată. Recăptușirea prin procedeul de zidire pe inele începe la vatră și avansează inel cu inel în sus. Fiecare inel de cărămizi este aliniat și rostuit cu precizie. După încheierea zidirii urmează încălzirea controlată cu arzătoare cu gaz.
Demolarea generează o încărcare semnificativă cu praf, controlată prin pulverizare de apă și aspirare. Distanțele de siguranță protejează împotriva bucăților de cărămidă care cad. Lucrările cu macaraua pentru transportul materialelor necesită macaragii și legători de sarcină autorizați. Toți angajații poartă EIP complet, cu protecție respiratorie. Accesul în interiorul convertizorului este controlat printr-o procedură de autorizare.
Peste 500 de proiecte de construcții refractare realizate cu succes în regiunea DACH și în țările Benelux.
Convertizor LD
Tot ce este important despre Convertizor LD
Fie recăptușire completă, reparație sau urgență — consultanță inițială gratuită și răspuns rapid.
