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Eine offene Darstellung des Reifegrads: welche Eigenschaften unserer Werkstoffe belegt sind, welche Nachweise noch entstehen und wie die Verantwortung zwischen Zulieferer und Systemhersteller verteilt ist.
Entwicklungsstand & Nachweise
Wir bauen diesen Bereich gerade auf. Die Werkstoffe sind bewährt, die Anwendung im Speicherbau ist für uns neu. Diese Seite sagt, wo wir stehen — damit Sie einschätzen können, worauf Sie sich verlassen können und worauf noch nicht.
Belegt ist die Werkstoffseite: mineralisch gebunden, nichtbrennbar, seit Jahrzehnten im Hochtemperatureinsatz, mit Materialzertifikaten und dokumentierter Einbaupraxis. In Arbeit sind die anwendungsspezifischen Nachweise — die formale Brandklassifizierung nach DIN EN 13501-1 sowie Kennwerte zu Wärmeleitfähigkeit und Feuchteverhalten für den Speicherbau.
Nicht in unserem Verantwortungsbereich liegt die Zertifizierung des Speichersystems. Propagationstest nach IEC 62619, Sicherheitsprüfung nach VDE-AR-E 2510-2, EMV und CE-Konformität betreffen das Gesamtsystem und werden vom Hersteller beim Prüfinstitut geführt. Wir liefern die Eingangsdaten für unser Gewerk zu.
Bewährte Verfahren und spezialisierte Ausrüstung für optimale Ergebnisse.
Die eingesetzten Massen sind mineralisch und zementgebunden. Sie tragen keine Brandlast bei — das ist eine Werkstoffeigenschaft, keine Prognose.
Feuerfeste Auskleidungen sind unser Tagesgeschäft, seit über 35 Jahren, mit eigenen Montageteams und dokumentierter Ausführung.
Wärmeleitfähigkeit im Betriebstemperaturbereich, Wasseraufnahme und Frost-Tau-Verhalten werden projektbezogen erhoben.
Propagationstest, EMV, CE-Konformität und Baugenehmigung am Aufstellort liegen außerhalb unseres Gewerks.
Strukturiert, transparent und termingerecht — so arbeiten wir.
Lastenheft für den konkreten Anwendungsfall: Kapazitätsklasse, Aufstellort, Umgebungsbedingungen.
Ohne diese Festlegung lässt sich weder Werkstoff noch Prüfumfang sinnvoll bestimmen.
Abgleich der verfügbaren Massen gegen das Anforderungsprofil, Anfrage fehlender Laborwerte.
Ergebnis ist eine begründete Shortlist mit belegten und offenen Eigenschaften je Kandidat.
Klärung der Schnittstellen zu Racks, Kühlung, Kabelführung und Befestigung.
Erfolgt bei Bedarf unter Vertraulichkeitsvereinbarung, da Konstruktionsdaten betroffen sind.
Musterbauteil oder Wandsegment im Maßstab 1:1.
Grundlage für die praktische Bewertung und für eine belastbare Go/No-Go-Entscheidung.
Beibringung der Werkstoffnachweise, Einordnung in die Systemprüfung des Herstellers.
Ein unverbindliches Vorgespräch mit VDE oder TÜV zur Prüfstrategie ist an dieser Stelle empfehlenswert.
Fachgerechte Trennung, Verwertung und Entsorgung aller anfallenden Materialien.
Herstellerzertifikate der eingesetzten Massen, wie in jedem Ofenprojekt Bestandteil der Dokumentation.
Dokumentation der Ausführung mit Schichtstärken, Verarbeitungsbedingungen und Abnahme.
Formaler Nachweis der Klasse A1 für die im Speicherbau eingesetzten Massen.
Propagationstest, Sicherheits- und EMV-Prüfung des Gesamtsystems — außerhalb unseres Liefer- und Verantwortungsumfangs.
Typische Situationen, in denen Entwicklungsstand & Nachweise zum Einsatz kommt.
Technische Prüfung eines möglichen Zulieferers steht an
Klärung, welche Nachweise von wem beigebracht werden
Vorbereitung eines Pilotprojekts
Abstimmung der Prüfstrategie mit einem Prüfinstitut
Einschätzung des Reifegrads vor einer Ausschreibung
Interne Entscheidungsvorlage über eine Zusammenarbeit
Alles Wichtige zum Thema Entwicklungsstand & Nachweise
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