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Garnissage réfractaire et grandes réparations de hauts fourneaux pour la production de fonte brute.
Partie la plus basse du haut fourneau, où s'accumulent la fonte liquide et le laitier. Garni de briques de carbone à haute conductivité et de briques céramiques formant coupelle. Les systèmes de refroidissement doivent évacuer la charge thermique extrême.
Zone de transition conique entre le ventre et le creuset. C'est là que débute la fusion de la charge ferrifère. Le garnissage est constitué de briques de carbone ou de SiC et subit une forte attaque par le laitier et l'abrasion.
Diamètre le plus large du haut fourneau. Zone soumise à la plus forte charge thermique du fait de la combustion du coke. Garnie de briques de carbone ou de graphite associées à des plaques de refroidissement en cuivre.
Partie conique supérieure dans laquelle les matières chargées sont préchauffées et préréduites. Garnissage en briques à haute teneur en alumine ou en briques SiC, fortement sollicité par l'abrasion de la charge et l'attaque alcaline.
Partie supérieure du haut fourneau, équipée du dispositif de chargement. Minerai, coke et fondants y sont enfournés. Le garnissage réfractaire protège de l'abrasion et de températures modérées.
Rigole assurant le transport de la fonte liquide et du laitier du haut fourneau vers le wagon-torpille ou la poche. Garnie de béton réfractaire à haute teneur en alumine et de briques de carbone.
Buses d'injection du vent chaud dans la zone du creuset. Constituées de cuivre refroidi à l'eau avec enrobage réfractaire. Sollicitées au plus haut point thermiquement et mécaniquement par le contact direct avec la zone de combustion.
Le haut fourneau est l'installation la plus grande et la plus complexe de la sidérurgie. Avec des températures de service atteignant 2 100 °C dans le creuset et des campagnes de 15 à 20 ans, le garnissage réfractaire impose des exigences extrêmes en matière de matériaux, de planification et d'exécution. SBS Refractory Service GmbH accompagne les exploitants de hauts fourneaux lors des regarnissages complets et des grandes réparations, en partenaire expérimenté assumant l'entière responsabilité du projet.
Le garnissage réfractaire d'un haut fourneau se compose de différentes zones de matériaux, ajustées avec précision aux sollicitations thermiques, chimiques et mécaniques propres à chacune. Dans le creuset, des briques de carbone à haute conductivité sont mises en œuvre ; dans la cuve, des briques à haute teneur en alumine à résistance à l'abrasion optimisée. SBS maîtrise le choix des matériaux, la planification de la pose et l'assurance qualité de toutes les zones réfractaires — du blindage de sole jusqu'à la conduite de gaz de gueulard.
Le regarnissage complet d'un haut fourneau est un grand projet représentant plusieurs mois de travaux et des centaines de spécialistes. SBS prend en charge les travaux réfractaires dans le cadre de la planification globale de l'arrêt et coordonne la pose dans les délais de tous les composants réfractaires. Nos équipes travaillent dans les conditions les plus exigeantes, en espaces confinés et en hauteur — toujours selon des normes de sécurité éprouvées.
Ces sollicitations déterminent le choix des matériaux et la conception du revêtement réfractaire.
Dans le creuset règnent des températures allant jusqu'à 2 100 °C, avec contact simultané avec la fonte liquide et le laitier agressif de haut fourneau. Les briques de carbone doivent résister à ces conditions pendant des décennies.
Les composés alcalins issus du lit de fusion (potassium, sodium) circulent dans le haut fourneau et s'accumulent dans les briques réfractaires. Cet enrichissement en alcalins provoque des gonflements et la destruction de la structure des briques dans la cuve.
La descente de la colonne de charge composée de minerai, de coke et de fondants provoque une abrasion permanente du garnissage de la cuve. Dans la partie basse de la cuve et dans les étalages en particulier, les sollicitations mécaniques sont extrêmement élevées.
Le regarnissage complet d'un haut fourneau est un grand projet représentant plusieurs mois de travaux, des centaines de spécialistes et des milliers de tonnes de matériaux réfractaires. La coordination de tous les corps de métier dans les délais exige une gestion de projet expérimentée.
Les travaux réfractaires dans le creuset et le ventre s'effectuent en espaces confinés et sombres, à des températures résiduelles élevées. Des mesures de sécurité spécifiques telles que ventilation, détecteurs de gaz et plans de sauvetage sont impératives.
Chaque zone de votre four impose ses propres exigences en matière de tenue en température, de résistance chimique et de résistance mécanique. Nous sélectionnons la combinaison de matériaux optimale.
Cliquez sur un matériau pour en savoir plus
Zone du creuset et blindage de sole
Zone de la cuve et des étalages
Nos prestations pour ce type de four — du regarnissage complet à la maintenance courante.
Notre processus structuré garantit qualité, respect des délais et sécurité sur chaque projet.
Inspection endoscopique et analyse du profil d'usure après mise à l'arrêt du haut fourneau.
Planification de grand projet avec calendrier détaillé, commande des matériaux et planification du personnel.
Démolition complète et regarnissage de toutes les zones réfractaires avec briques de carbone, céramiques et à base d'alumine.
Mesures de sécurité étendues pour les travaux à chaud en espaces confinés, détecteurs de gaz obligatoires.
Après la mise à l'arrêt contrôlée et le refroidissement du haut fourneau commence l'analyse d'état complète. Les inspections endoscopiques par les tuyères et les trous de coulée permettent un premier regard à l'intérieur du four. Le relevé laser 3D saisit le profil d'usure de toutes les zones réfractaires. Des carottages sont prélevés et analysés en laboratoire quant à l'épaisseur résiduelle, l'infiltration et l'intégrité structurelle.
La planification du regarnissage d'un haut fourneau est un grand projet complexe. Des plans de pose détaillés sont établis pour chaque zone, les quantités de matériaux calculées et la logistique d'approvisionnement coordonnée. Le calendrier est arrêté avec tous les corps de métier concernés. SBS élabore un plan général de coordination en matière de sécurité et de protection de la santé pour toute la phase de travaux. La planification du personnel comprend plusieurs équipes de maçons réfractaires spécialisés.
La démolition mécanique de l'ancien garnissage commence au gueulard et progresse vers le bas. Des machines spéciales retirent les briques usées zone par zone. Après nettoyage et inspection de la virole en acier, les nouveaux systèmes de refroidissement sont installés. Le regarnissage s'effectue zone par zone du bas vers le haut : blindage de sole, briques de creuset, étalages, ventre et cuve. Chaque zone exige des techniques de pose et des matériaux spécifiques. Le programme de montée en température contrôlée sur plusieurs semaines vient clore les travaux.
Les travaux dans un haut fourneau exigent un niveau maximal de précautions. Une ventilation forcée garantit la qualité de l'air respirable dans les espaces confinés. Des détecteurs de CO sont portés en permanence. Des plans de sauvetage avec équipements de secours spécifiques sont opérationnels. Tous les collaborateurs reçoivent des instructions quotidiennes et portent l'EPI complet. Les travaux en hauteur exigent une protection antichute. La coordination avec les autres corps de métier évite les mises en danger réciproques.
Plus de 500 projets de construction réfractaire réalisés avec succès dans la région DACH et au Benelux.
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