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Garnissage réfractaire et isolation de chaudières industrielles pour la production de vapeur et d'énergie.
Chambre de combustion centrale de la chaudière, garnie de réfractaire dans sa partie basse (trémie, transition de grille). Les parties hautes sont protégées par des parois membranes refroidies à l'eau, qui reçoivent un revêtement réfractaire projeté ou pilonné.
Parois de tubes refroidies à l'eau entourant le foyer. Elles reçoivent un revêtement réfractaire de protection (masse projetée contenant du SiC) qui protège de l'érosion, de la corrosion et de l'encrassement.
Canaux conduisant les fumées du foyer vers la cheminée. Dans les zones de déviation et les rétrécissements, la sollicitation par érosion due aux cendres volantes est particulièrement élevée.
Séparateurs centrifuges des chaudières à lit fluidisé, assurant le recyclage du matériau de lit et du combustible imbrûlé. Le garnissage en béton réfractaire résistant à l'abrasion est exposé à une érosion extrême.
Échangeur de chaleur préchauffant l'eau d'alimentation grâce à la chaleur résiduelle des fumées. Le garnissage réfractaire de l'enveloppe et des zones de transition protège de la corrosion au point de rosée.
Les chaudières industrielles constituent l'épine dorsale de l'approvisionnement énergétique dans les centrales, les réseaux de chaleur et les sites industriels. Le garnissage réfractaire et l'isolation de ces installations déterminent largement la sécurité d'exploitation, l'efficacité énergétique et la durée de vie de l'ensemble du système. SBS Refractory Service propose des solutions réfractaires complètes pour tous les types de chaudières — des grandes chaudières à tubes d'eau aux générateurs de vapeur industriels.
Les exigences envers la construction réfractaire dans les chaudières sont multiples : les parois membranes doivent être protégées de l'érosion et de la corrosion, les foyers nécessitent des garnissages résistants à la chaleur et les carneaux de fumées des matériaux résistant à l'abrasion des cendres volantes. S'y ajoute l'isolation thermique, qui limite les pertes de chaleur et augmente l'efficacité globale de l'installation. Nos concepts de matériaux tiennent compte de tous ces facteurs et sont adaptés au combustible et aux conditions d'exploitation.
Fort de nombreuses années d'expérience en chaudronnerie thermique, nous connaissons les défis de chaque installation. Nos équipes travaillent couramment en espaces confinés, sur échafaudages et en grande hauteur. De la révision annuelle aux réparations partielles jusqu'au regarnissage complet, nous offrons l'ensemble des prestations — dans les délais et avec une qualité garantie.
Ces sollicitations déterminent le choix des matériaux et la conception du revêtement réfractaire.
Les cendres volantes et les particules du flux de fumées érodent la couche protectrice appliquée sur les tubes de chaudière refroidis à l'eau. Sans protection, la corrosion et l'endommagement des tubes menacent.
Les constituants de cendres à bas point de fusion forment des dépôts de laitier sur les parois du foyer et les surchauffeurs, qui dégradent le transfert de chaleur et peuvent provoquer des dommages mécaniques.
Une isolation insuffisante ou vieillie entraîne des pertes d'énergie considérables. Une hausse de seulement 10 °C sur la paroi extérieure de la chaudière représente déjà une perte d'efficacité significative.
Les foyers de chaudière et les carneaux de fumées imposent des travaux sur échafaudages en grande hauteur et en espaces confinés. Des concepts de sécurité spécifiques et un personnel qualifié sont indispensables.
Chaque zone de votre four impose ses propres exigences en matière de tenue en température, de résistance chimique et de résistance mécanique. Nous sélectionnons la combinaison de matériaux optimale.
Cliquez sur un matériau pour en savoir plus
Garnissage du foyer et cyclones
Protection anti-usure des parois membranes
Carneaux de fumées et transitions
Nos prestations pour ce type de four — du regarnissage complet à la maintenance courante.
Notre processus structuré garantit qualité, respect des délais et sécurité sur chaque projet.
Inspection du garnissage du foyer et du revêtement des parois membranes
Concept de réparation calé sur la date de révision
Réparation ou renouvellement du revêtement réfractaire
Travaux sur échafaudages, protection antichute, espaces confinés
Le diagnostic commence par une visite systématique de la chaudière refroidie. Toutes les zones réfractaires sont examinées à la recherche de fissures, d'écaillages, d'érosion et d'encrassement. Le revêtement des parois membranes est contrôlé quant aux décollements et à la perte d'épaisseur. Dans les cyclones, nous mesurons l'épaisseur résiduelle du garnissage par ultrasons. Les résultats sont réunis dans un rapport d'état numérique avec photos et relevé dimensionnel.
Sur la base du diagnostic, nous établissons un concept de réparation hiérarchisé. Les zones critiques telles que les garnissages de cyclones et les dommages aux parois membranes sont traitées en priorité. Le concept de matériaux tient compte du combustible utilisé et des mécanismes d'usure spécifiques. Planification des échafaudages, logistique et planification du personnel sont calées sur la fenêtre de révision afin d'optimiser la durée d'arrêt.
L'exécution comprend la démolition des zones endommagées, la préparation des surfaces et la reconstruction du garnissage réfractaire. Les revêtements de parois membranes sont réappliqués après un nettoyage soigné et un décapage par projection. Les garnissages de cyclones sont renouvelés en béton réfractaire résistant à l'abrasion, par coulage ou projection. Les travaux d'isolation complètent l'intervention. Toutes les opérations sont menées en parallèle afin d'exploiter au mieux la durée de révision.
Les travaux sur chaudière exigent des mesures de sécurité étendues : montage d'échafaudages selon note de calcul, protection antichute pour tous les collaborateurs, ventilation en espaces confinés et protection contre les poussières lors de la démolition. Avant l'entrée, le refroidissement complet et la vidange de la chaudière sont assurés. Tous les collaborateurs reçoivent une instruction propre au projet et portent l'EPI prescrit.
Plus de 500 projets de construction réfractaire réalisés avec succès dans la région DACH et au Benelux.
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