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Garnissage réfractaire d'installations de combustion du bois pour la valorisation énergétique du bois et des plaquettes forestières.
Chambre de combustion centrale garnie de chamotte ou de SiC, où se déroule la combustion principale à 800–1 100 °C. Le garnissage doit résister aux alcalins et à l'érosion.
Grille à poussoir ou mobile en fonte réfractaire sur laquelle repose le combustible. La zone de transition grille/maçonnerie est une zone d'usure critique.
Chambre de combustion secondaire assurant le burn-out complet des fumées. Les températures y sont les plus élevées et la sollicitation chimique par les alcalins gazeux la plus forte.
Réseau de canaux assurant le transfert de chaleur vers la chaudière. L'érosion par les cendres volantes et la condensation de composés agressifs y constituent les principales sollicitations.
Systèmes mécaniques d'extraction des cendres de grille et des cendres volantes. Le garnissage réfractaire doit résister à une forte sollicitation mécanique et à l'abrasion.
Les installations de combustion du bois imposent des exigences particulières au garnissage réfractaire. La combustion de plaquettes forestières, de granulés et surtout de bois de récupération produit des cendres riches en alcalins qui, à des températures de 800 à 1 100 °C, attaquent chimiquement les matériaux réfractaires. SBS Refractory Service possède une longue expérience du maçonnage et de la maintenance d'installations de combustion du bois de toutes classes de puissance — des petites chaufferies aux grandes centrales de cogénération.
Le choix du bon matériau réfractaire dépend de façon déterminante de la qualité du combustible. Le bois naturel se comporte autrement que le bois de récupération des catégories A1 à A4. Les impuretés issues des vernis, revêtements ou corps étrangers accélèrent nettement l'attaque chimique du garnissage. Nos concepts de matériaux tiennent compte de la chimie des cendres et de la sollicitation thermomécanique propres à chaque zone du foyer.
De la maintenance préventive aux réparations partielles jusqu'au regarnissage complet, nous offrons l'ensemble des prestations pour les installations de combustion du bois. Nos équipes de montage interviennent dans les délais pendant les arrêts de révision planifiés et assurent un garnissage fiable et durable, garant du fonctionnement continu de votre installation.
Ces sollicitations déterminent le choix des matériaux et la conception du revêtement réfractaire.
Les cendres de bois contiennent de fortes concentrations de potassium et de sodium qui, aux températures de service, pénètrent dans le garnissage réfractaire et détruisent sa structure.
Les constituants de cendres à bas point de fusion forment des dépôts de laitier qui entravent le transfert de chaleur et sollicitent mécaniquement le garnissage.
Les particules de cendres entraînées dans le flux de fumées érodent la surface du garnissage, en particulier dans les zones de déviation et les carneaux de fumées.
Les démarrages et arrêts fréquents ainsi que la qualité fluctuante du combustible provoquent des variations de température qui entraînent fissuration et écaillage du matériau réfractaire.
Le bois de récupération des catégories A3 et A4 contient des vernis, des revêtements et des corps étrangers qui génèrent dans les fumées des composés chlorés et métalliques agressifs.
Chaque zone de votre four impose ses propres exigences en matière de tenue en température, de résistance chimique et de résistance mécanique. Nous sélectionnons la combinaison de matériaux optimale.
Cliquez sur un matériau pour en savoir plus
Zones standard du foyer
Zones d'usure de la grille et de l'extraction des cendres
Portes, ouvertures de révision
Nos prestations pour ce type de four — du regarnissage complet à la maintenance courante.
Notre processus structuré garantit qualité, respect des délais et sécurité sur chaque projet.
Visite et état des lieux du foyer et des carneaux de fumées
Concept de matériaux selon le type de combustible et la chimie des cendres
Maçonnage du foyer et de la chambre de postcombustion
Sécurisation des travaux dans l'installation, protection contre les poussières
Après le refroidissement de l'installation, nos spécialistes procèdent à une visite systématique. Toutes les zones réfractaires sont inspectées visuellement, les fissures documentées et les profondeurs d'usure déterminées par ultrasons ou mesure mécanique. Une attention particulière est portée aux zones fortement sollicitées : transition de grille, chambre de postcombustion et carneaux de fumées. Sur la base du diagnostic, nous établissons un rapport d'état détaillé assorti de recommandations hiérarchisées.
À partir du diagnostic et des données propres au combustible, nous élaborons un concept de matériaux sur mesure. Nous tenons compte de la chimie des cendres, des températures de service et des sollicitations mécaniques de chaque zone. Pour les installations à bois de récupération, nous privilégions les bétons réfractaires contenant du SiC, qui offrent une haute résistance aux alcalins et aux chlorures. La planification couvre également la logistique, le concept d'échafaudage et le calendrier, calés sur votre date de révision.
L'exécution est assurée par nos équipes de montage expérimentées, spécialisées dans les travaux réfractaires en installation d'incinération. Lors d'un regarnissage complet, les anciens matériaux sont d'abord démolis et éliminés dans les règles de l'art. Vient ensuite la pose du nouveau garnissage — maçonné, coulé ou projeté — selon les prescriptions techniques du concept de matériaux. Tous les travaux sont documentés sans lacune et font l'objet d'une assurance qualité.
Les travaux en installation de combustion du bois exigent des mesures de protection particulières. Avant l'entrée, des mesures de poussières sont réalisées et les températures résiduelles de l'installation vérifiées. Tous les collaborateurs portent les équipements de protection individuelle requis, protection respiratoire comprise. Les installations à bois de récupération sont soumises à des prescriptions supplémentaires en matière de charge polluante. Protections antichute et mesures de ventilation sont mises en œuvre selon le projet.
Plus de 500 projets de construction réfractaire réalisés avec succès dans la région DACH et au Benelux.
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