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Partenaire de longue date de l'industrie, nous associons une connaissance approfondie des installations à une compétence globale en matière de déconstruction. En toute sécurité, dans les délais et dans le respect de l'environnement.
Celui qui a construit une installation en connaît la structure mieux que quiconque. SBS Refractory Service intervient depuis plus de trois décennies dans la construction réfractaire et la construction de fours industriels. Ce savoir alimente directement nos prestations de déconstruction : nous savons quels matériaux ont été mis en œuvre, où des substances dangereuses peuvent se trouver et comment la structure porteuse d'une installation est constituée — avant même que le premier outil ne soit engagé.
Il en résulte un processus de déconstruction planifié avec précision, réalisé en toute sécurité et documenté sans lacune. Nous ne livrons pas une simple prestation de démolition, mais une gestion complète de la déconstruction — de l'état des lieux à l'assainissement des polluants, jusqu'à la remise d'un terrain prêt à construire.
Des décennies d'expérience avec les revêtements réfractaires, les isolants et les matériaux haute température constituent la base d'une classification sûre et d'une élimination conforme de tous les matériaux issus de la déconstruction.
Nous connaissons la conception constructive des fours industriels, des bassins de fusion, des réacteurs et des installations d'incinération pour les avoir nous-mêmes construits. Ce savoir structurel réduit au minimum les risques imprévus lors de la démolition.
L'amiante, les fibres minérales artificielles et d'autres substances dangereuses exigent un soin particulier. Notre personnel qualifié et expérimenté garantit une manipulation sûre et conforme à la réglementation.
De la planification des autorisations à la logistique de chantier, jusqu'au taux de valorisation : nous coordonnons tous les corps de métier en un seul point de contact et livrons une documentation justificative complète pour les autorités et les maîtres d'ouvrage.
Du démontage à l'élimination conforme — le tout auprès d'un seul interlocuteur.
Une expérience acquise dans les secteurs industriels les plus variés.
Déconstruction de hauts fourneaux, de fours à arc électrique, de fours-poches et de récipients de transport à revêtement réfractaire, en tenant compte de leurs structures porteuses particulières.
Démontage et élimination de réacteurs, de vapocraqueurs, de colonnes de distillation et de réseaux de tuyauteries calorifugés, avec une attention particulière aux risques de contamination.
Déconstruction d'installations de trempe et de traitement thermique, de fours de peinture et de séchoirs industriels dans les usines automobiles — souvent en cours de production.
Démolition de bassins de fusion du verre, de fours-tunnels et de fours à chambre à revêtement réfractaire haute performance, ainsi que manipulation sûre des isolants en fibres minérales.
Déconstruction de fours rotatifs, de refroidisseurs à clinker, d'installations de calcination et de broyeurs — y compris le démontage des viroles en acier et l'élimination des revêtements contenant des chromates.
Démontage d'installations de chaudières, de chambres de post-combustion, de conduits de fumées et de réseaux de tuyauteries calorifugés dans les installations de cogénération et les centrales industrielles.
Structuré, transparent et dans les délais — telle est notre méthode.
Visite sur site, examen des dossiers existants, cadastre des risques liés aux polluants et aux substances dangereuses, reportage photographique de tous les éléments d'installation concernés.
Élaboration du concept de déconstruction avec l'ordre de démolition, l'évaluation des risques et le plan d'élimination. Obtention des autorisations administratives requises au titre du BImSchG, du KrWG et, le cas échéant, du Wasserhaushaltsgesetz (loi allemande sur le régime des eaux).
Retrait et élimination dans les règles de l'art de l'amiante, des fibres minérales artificielles, des matériaux contenant des HAP et des autres substances dangereuses, par un personnel qualifié et formé, conformément aux prescriptions TRGS en vigueur.
Démolition contrôlée de l'installation dans un ordre défini — par voie mécanique, thermique ou manuelle selon la structure. Documentation continue et adaptation en cas de constats imprévus.
Séparation et classification par fractions de tous les matériaux. Taux de valorisation maximal grâce à un tri préalable ciblé ; justificatifs d'élimination complets selon la NachwV (règlement allemand sur les justificatifs de déchets) pour tous les types de déchets.
Documentation finale comprenant le reportage photographique, les bilans de masses, les justificatifs d'élimination et le procès-verbal de remise. Sur demande, coordination avec un expert des sols en vue d'une construction ultérieure.
Durée de projet typique : 3–12 mois selon l'ampleur
Nous vous conseillons volontiers — y compris sur site.
