LD-Konverter
Feuerfeste Auskleidung von LD-Konvertern (BOF) zur Stahlerzeugung im Sauerstoffblasverfahren.
Ofenprofil im Überblick.
Konvertergefäß
Birnenförmiges Stahlgehäuse mit feuerfester Innenauskleidung aus MgO-C-Steinen. Die Wandstärke der Zustellung beträgt typisch 600–900 mm. Die Auskleidung ist in mehrere Verschleißzonen unterteilt, die mit unterschiedlichen Steinqualitäten optimiert werden.
Konusbereich
Oberer, sich verjüngender Bereich des Konverters mit dem höchsten Verschleiß. Hier treffen Sauerstoffstrahl, Schlackenspritzer und abströmende Gase zusammen. Ausgekleidet mit hochkohlenstoffhaltigen MgO-C-Steinen (14–20 % C) für maximale Schlackenresistenz.
Mündung
Oberer Rand des Konverters, mechanisch und thermisch hoch beansprucht durch Schlackenanhaftungen und Abklopfen. Regelmäßig mit Feuerfestbeton repariert und nachgearbeitet. Die Mündungsgeometrie beeinflusst die Gasabströmung und Staubemission.
Boden mit Bodenblasdüsen
Konverterboden mit eingemauerten Gasspül- oder Bodenblasdüsen für die Badbewegung. Die Düsenumgebung ist thermisch und mechanisch höchst beansprucht. Spezielle Düsensteine und angepasste Bodengeometrien sichern die Standzeit.
Abstich
Seitliche Abstichöffnung für den schlackenfreien Stahlabstich. Ausgekleidet mit speziellen Formsteinen und Verschleißhülsen. Die Abstichgeometrie wird nach jeder Reise kontrolliert und bei Bedarf repariert.
Robuste Zustellung für das Sauerstoffblasverfahren.
Der LD-Konverter (Linz-Donawitz-Konverter, auch BOF – Basic Oxygen Furnace) ist das wichtigste Aggregat der Primärstahlerzeugung weltweit. Durch Aufblasen von reinem Sauerstoff auf flüssiges Roheisen werden Kohlenstoff und unerwünschte Begleitelemente oxidiert und in die Schlacke überführt. Die feuerfeste Auskleidung muss dabei Temperaturen bis 1700 °C, hochaggressive FeO-reiche Schlacken und die dynamischen Kräfte des Frischprozesses aushalten.
SBS Refractory Service GmbH ist Ihr erfahrener Partner für die Zustellung und Instandhaltung von LD-Konvertern. Wir setzen hochwertige MgO-C-Steine mit optimiertem Kohlenstoffgehalt ein und beherrschen das Ringmauerverfahren für eine maßgenaue und belastbare Auskleidung. Jede Zustellung wird zonenweise auf die spezifische Verschleißcharakteristik des Konverters abgestimmt — vom hochbeanspruchten Konusbereich bis zum Mündungsring.
Die Wirtschaftlichkeit einer Konverterzustellung wird in Kosten pro Tonne Stahl gemessen. Durch optimierte Materialauswahl, präzise Verlegung und konsequentes Verschleißmanagement mit Laservermessung und Schlackenmantelfahrweise maximiert SBS die Konverterreise und minimiert die Feuerfestkosten. Unsere Teams arbeiten rund um die Uhr und garantieren die termingerechte Fertigstellung innerhalb der geplanten Stillstandsfenster.
Typische Probleme beim LD-Konverter.
Diese Belastungen bestimmen die Materialwahl und Konstruktion der feuerfesten Auskleidung.
Hochaggressive FeO-Schlacken
Beim Frischprozess entstehen FeO-Gehalte von 15–30 % in der Schlacke. Diese hochbasischen, oxidierenden Schlacken greifen die MgO-C-Auskleidung chemisch an und lösen das Magnesiagitter auf. Der Konus- und Mündungsbereich ist besonders betroffen.
Dynamische Prozessbelastung
Der Sauerstoffblasprozess erzeugt heftige Badbewegungen und Spritzer im Konvertergefäß. Die Kombinationsbelastung aus thermischem Schock, chemischem Angriff und mechanischer Erosion führt zu beschleunigtem Verschleiß an der Auskleidung.
Kipp- und Drehbewegungen
LD-Konverter werden zum Chargieren, Blasen und Abstich in verschiedene Positionen gekippt. Diese Bewegungen erzeugen mechanische Belastungen in der Auskleidung und können bei Fugenöffnung zu lokalem Versagen der Zustellung führen.
Zonenweiser Verschleiß
Der Verschleiß im Konverter ist stark zonenabhängig: Der Konus verschleißt am schnellsten, gefolgt von Mündung und Abstichbereich. Die Zustellung muss zonenweise optimiert werden, um eine gleichmäßige Konverterreise zu erreichen.
Werkstoffe & Auskleidung
Jede Zone Ihres Ofens stellt eigene Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und mechanische Belastbarkeit. Wir wählen die optimale Materialkombination.
Klicken Sie auf ein Material für Details
MgO-C-Steine (hoher C-Gehalt)
Feuerfest-SteineKonverterkonus und Schlackenzone
Magnesia-Feuerbeton
MonolithischReparatur und Flickarbeiten im Mündungsbereich
Typische Arbeiten am LD-Konverter.
Unsere Leistungen für diesen Ofentyp — von der Neuzustellung bis zur laufenden Wartung.
Von der Begehung bis zur Abnahme.
Unser strukturierter Prozess garantiert Qualität, Termintreue und Sicherheit bei jedem Projekt.
Befund & Begehung
Laservermessung der Innenverschleißkontur nach jeder Konverterreise.
Planung
Optimierung der Zustellungsgeometrie basierend auf Verschleißdaten, Materialauswahl je Zone.
Ausführung
Maschineller Abbruch mit Bagger, Neuzustellung mit MgO-C-Steinen im Ringmauerverfahren.
Sicherheit
Absicherung gegen Staubbelastung, Sicherheitsabstände beim Abbruch und Kranarbeiten.
Befund & Begehung
Nach jeder Konverterreise wird die Innenverschleißkontur per 3D-Laservermessung erfasst. Die Daten werden mit den Sollwerten verglichen und kritische Verschleißbereiche identifiziert. Regelmäßige Messungen über die gesamte Kampagne ermöglichen eine präzise Verschleißprognose und die Bestimmung des optimalen Neuzustellungszeitpunkts. Thermografische Aufnahmen der Außenhaut ergänzen die Analyse.
Planung
Basierend auf den gesammelten Verschleißdaten wird das Zustellungskonzept für die nächste Kampagne optimiert. Die Steinqualitäten werden zonenweise festgelegt — höherer Kohlenstoffgehalt im Konus, angepasste Qualitäten in Boden und Wand. Die Materialbestellung erfolgt rechtzeitig, die Baustelleneinrichtung wird mit dem Stahlwerk koordiniert. Der gesamte Ablauf wird in einem Projektplan mit Meilensteinen dokumentiert.
Ausführung
Der maschinelle Abbruch der verschlissenen Zustellung erfolgt mit Spezialbaggern von der Mündung aus. Nach Entfernung der Altzustellung wird der Stahlmantel inspiziert und bei Bedarf repariert. Die Neuzustellung im Ringmauerverfahren beginnt am Boden und arbeitet sich ringweise nach oben. Jeder Steinring wird präzise ausgerichtet und verfugt. Nach Abschluss der Mauerung erfolgt das kontrollierte Aufheizen mit Gasbrennern.
Sicherheit
Der Abbruch erzeugt erhebliche Staubbelastung, die durch Besprühung und Absaugung kontrolliert wird. Sicherheitsabstände schützen vor herabfallenden Steinbrocken. Kranarbeiten für den Materialtransport erfordern zertifizierte Kranführer und Anschläger. Alle Mitarbeiter tragen vollständige PSA mit Atemschutz. Der Zugang zum Konverterinneren wird durch ein Genehmigungsverfahren kontrolliert.
Aus unserem Projektportfolio.
Über 500 erfolgreich umgesetzte Feuerfestbau-Projekte in der DACH-Region und den Benelux-Ländern.
LD-Konverter
Häufige Fragen
Alles Wichtige zum LD-Konverter
Das könnte Sie auch interessieren.
Projekt geplant?
Ob Neuzustellung, Reparatur oder Notfall — kostenlose Erstberatung und schnelle Rückmeldung.