SBS Refractory Service

Chargier-Kammer eines Aluminiumschmelzofens erneuert

30 % weniger Energiekosten – durch gezielte Revision der Chargier-Kammer

Ofentyp:Aluminium-Schmelzofen
Leistung:Vollständige Erneuerung der Chargier-Kammer
Ergebnis:30 % weniger Energiekosten
Branche:Sekundäraluminium
Projektübersicht

Ausgangslage

Bei einem Aluminium-Schmelzofen hatte die Auskleidung der Chargier-Kammer nach intensivem Dauerbetrieb stark nachgelassen. Die thermische Isolierung war geschwächt, was zu erhöhtem Energieverbrauch und einer spürbar reduzierten Schmelzleistung führte. Der Kunde beauftragte SBS Refractory Service mit einer umfassenden Revision, um die Anlage wieder auf optimale Leistungswerte zu bringen.

Leistungsumfang

  • Schadensanalyse und Bestandsaufnahme der Chargier-Kammer
  • Vollständiger Rückbau der verschlissenen Auskleidung
  • Neuaufbau mit abgestimmten Feuerfestmaterialien
  • Optimierung der thermischen Isolierung
  • Kontrolliertes Aufheizen und Übergabe an die Produktion

Projektdaten

OfentypAluminium-Schmelzofen
LeistungVollständige Erneuerung der Chargier-Kammer
Ergebnis30 % weniger Energiekosten
BrancheSekundäraluminium
Herausforderungen

Die Aufgabenstellung

Die Auskleidung der Chargier-Kammer war großflächig verschlissen und musste vollständig erneuert werden

Die Revision sollte während eines geplanten Stillstands erfolgen – mit eng begrenztem Zeitfenster

Die neuen Materialien mussten exakt auf die thermischen und chemischen Belastungen des Chargierbereichs abgestimmt werden

Gleichzeitig sollten Energieverluste durch verbesserte Isolierung nachhaltig reduziert werden

Unsere Lösung

Der SBS-Ansatz

Nach einer detaillierten Schadensanalyse erstellte unser Team ein optimiertes Zustellungskonzept für die Chargier-Kammer. Die verschlissene Auskleidung wurde vollständig rückgebaut und sämtliche Rückstände fachgerecht entfernt.

Die neue Ausmauerung wurde mit hochbeständigen Feuerfestmaterialien aufgebaut, die sowohl thermisch als auch chemisch auf die Anforderungen des Aluminiumschmelzprozesses abgestimmt sind. Besonderes Augenmerk lag auf der Optimierung der Wärmedämmung im Chargierbereich.

Nach Abschluss der Arbeiten wurde der Ofen kontrolliert angefahren und an die Produktion übergeben. Die Ergebnisse zeigten sich unmittelbar in den Betriebskennzahlen.

Projekteindrücke

Chargier-Kammer eines Aluminiumschmelzofens erneuert in Bildern

Erneuerte Chargier-Kammer eines Aluminiumschmelzofens
01

Frisch zugestellte Chargier-Kammer – optimiert für maximale Energieeffizienz

Detailansicht der neuen Auskleidung in der Chargier-Kammer
02

Hochbeständige Feuerfestmaterialien für den Chargierbereich

Ergebnisse

Messbare Resultate

Die wichtigsten Kennzahlen des Projekts „Chargier-Kammer eines Aluminiumschmelzofens erneuert"

–30 %
Reduzierung der Energiekosten durch verbesserte Isolierung
+2 t/Tag
Zusätzliche Schmelzleistung pro Tag
Minimiert
Standzeiten durch effiziente Durchführung
Nachhaltig
Langlebige Auskleidung für dauerhaft hohe Anlagenverfügbarkeit

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