Thermische Verbrennungsanlage
Feuerfeste Auskleidung thermischer Verbrennungsanlagen für die Entsorgung industrieller Abfälle und Reststoffe.
Ofenprofil im Überblick.
Drehrohrofen
Rotierender Stahlzylinder mit mehrzoniger Feuerfestauskleidung. Der Eintragsbereich erfordert abriebfeste Materialien, die Hauptbrennzone hochfeuerfeste Chromkorund- oder Hochtonerdesteine, die Austragszone schlackenbeständige Qualitäten.
Nachbrennkammer
Stationäre Brennkammer zur vollständigen Nachverbrennung der Rauchgase. Die Auskleidung aus korundhaltigen Feuerbetonen muss mindestens 1300 °C und chemisch aggressive Gasatmosphären dauerhaft widerstehen.
Abhitzekessel
Wärmerückgewinnungssystem zur Dampferzeugung. Die feuerfeste Auskleidung im Eintrittsbereich ist durch Flugascherosion und Kondensation korrosiver Gase stark beansprucht.
Rauchgasreinigung
Mehrstufiges Reinigungssystem mit feuerfest ausgekleideten Kanälen, Quenchern und Wäschern. Die Auskleidung muss säurebeständig und temperaturwechselfest sein.
Hochtemperatur-Feuerfestbau für Sonderabfallverbrennung.
Thermische Verbrennungsanlagen zur Entsorgung von Sonderabfällen und industriellen Reststoffen stellen höchste Anforderungen an die feuerfeste Auskleidung. Wechselnde Abfallzusammensetzungen mit stark variierenden Gehalten an Chloriden, Fluoriden, Schwermetallen und organischen Verbindungen greifen die Feuerfestmaterialien auf vielfältige Weise an. SBS Refractory Service ist spezialisiert auf den Feuerfestbau in Drehrohröfen, stationären Verbrennungsanlagen und den zugehörigen Nachbrennkammern.
Die Betriebstemperaturen von 900 bis 1300 °C in Kombination mit chemisch hochaggressiven Rauchgasen erfordern eine sorgfältige zonenbezogene Materialauswahl. Im Eintragsbereich des Drehrohrs dominiert mechanischer Verschleiß durch die Beschickung, in der Hauptbrennzone thermischer und chemischer Angriff, und in der Austragszone Schlackenkontakt bei extremen Temperaturen. Jede Zone benötigt ein individuell abgestimmtes Feuerfestkonzept.
Unsere Montageteams verfügen über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit kontaminierten Bereichen und arbeiten unter strikter Einhaltung aller Sicherheits- und Umweltvorschriften. Die SCC-Zertifizierung unseres Personals ist dabei selbstverständlich. Von der Befundung über die Materialplanung bis zur termingerechten Ausführung während der Revision bieten wir das komplette Leistungspaket.
Typische Probleme beim Thermische Verbrennungsanlage.
Diese Belastungen bestimmen die Materialwahl und Konstruktion der feuerfesten Auskleidung.
Wechselnde Abfallzusammensetzungen
Sonderabfälle variieren stark in ihrer chemischen Zusammensetzung. Die Feuerfestauskleidung muss gegen ein breites Spektrum aggressiver Substanzen beständig sein — von Chloriden über Fluoride bis zu Schwermetallverbindungen.
Extreme thermische Belastung im Drehrohr
Die Rotation des Drehrohrs erzeugt zyklische thermomechanische Belastungen. Gleichzeitig herrschen in der Hauptbrennzone Temperaturen über 1200 °C mit direktem Flammenkontakt.
Aggressiver Schlackenangriff
Schmelzflüssige Schlacken aus der Abfallverbrennung dringen in die Poren der Feuerfestauskleidung ein und verursachen chemische Korrosion und Gefügeauflockerung.
Mechanischer Verschleiß durch Beschickung
Im Eintragsbereich des Drehrohrs verursacht das Aufschlagverhalten der Abfälle erheblichen mechanischen Abrieb an der Auskleidung.
Arbeiten in kontaminierten Bereichen
Rückstände von Sonderabfällen erfordern spezielle PSA, Schadstoffmessungen und Dekontaminationsmaßnahmen vor und während der Feuerfestarbeiten.
Werkstoffe & Auskleidung
Jede Zone Ihres Ofens stellt eigene Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und mechanische Belastbarkeit. Wir wählen die optimale Materialkombination.
Klicken Sie auf ein Material für Details
Hochtonerde-Steine
FormsteineHochtemperaturzone im Drehrohr
Feuerbeton (korundhaltig)
FeuerbetonNachbrennkammer
Chromkorund-Steine
SpezialsteineSchlackenkontaktzonen bei aggressiven Abfällen
Typische Arbeiten am Thermische Verbrennungsanlage.
Unsere Leistungen für diesen Ofentyp — von der Neuzustellung bis zur laufenden Wartung.
Von der Begehung bis zur Abnahme.
Unser strukturierter Prozess garantiert Qualität, Termintreue und Sicherheit bei jedem Projekt.
Befund & Begehung
Endoskopische Prüfung und Verschleißmessung im Drehrohr
Planung
Zonenkonzept für unterschiedliche thermische und chemische Belastung
Ausführung
Segmentweise Neuzustellung oder Teilreparatur
Sicherheit
Schadstoffbelastung beachten, PSA-Konzept erforderlich
Befund & Begehung
Die Befundung thermischer Verbrennungsanlagen beginnt mit einer endoskopischen Inspektion des Drehrohrs im warmen Zustand, um Verschleiß unter Betriebsbedingungen zu erfassen. Nach dem Abkühlen erfolgt eine detaillierte Begehung mit Vermessung der Reststärken in allen Zonen. Wir dokumentieren Rissbilder, Schlackenansätze, Abplatzungen und chemische Korrosionsmuster. Die Ergebnisse fließen in ein zonenbasiertes Verschleißprotokoll ein.
Planung
Auf Basis der Befundung erstellen wir ein differenziertes Zonenkonzept. Jede Zone des Drehrohrs erhält ein individuell abgestimmtes Feuerfestmaterial — von abriebfesten Hochtonerde-Steinen im Eintragsbereich über Chromkorund in der Schlackenzone bis zu korundhaltigen Betonen in der Nachbrennkammer. Die Materialauswahl berücksichtigt die spezifischen Abfallströme und Betriebsbedingungen der Anlage.
Ausführung
Die Neuzustellung im Drehrohr erfolgt segmentweise — das Rohr wird schrittweise gedreht, sodass immer im unteren Segment gearbeitet wird. Bei Teilreparaturen werden geschädigte Bereiche ausgebrochen und mit dem gleichen oder optimiertem Material erneuert. Die Nachbrennkammer wird bei Bedarf komplett oder abschnittsweise neu zugestellt. Alle Arbeiten werden von erfahrenen Montageteams durchgeführt, die über spezielle Qualifikationen für den Einsatz in Sonderabfall-Verbrennungsanlagen verfügen.
Sicherheit
Arbeiten in thermischen Verbrennungsanlagen für Sonderabfälle erfordern ein umfassendes Sicherheitskonzept. Vor Arbeitsbeginn werden Schadstoffmessungen (Dioxine, Schwermetalle, Asbest) durchgeführt. Alle Mitarbeiter tragen vollständige PSA einschließlich Atemschutz mit Aktivkohlefiltern. Kontaminierte Abbruchmaterialien werden fachgerecht gesammelt und als Sonderabfall entsorgt. Unser geschultes Sicherheitspersonal ist für diese Einsatzbedingungen speziell geschult.
Aus unserem Projektportfolio.
Über 500 erfolgreich umgesetzte Feuerfestbau-Projekte in der DACH-Region und den Benelux-Ländern.
Thermische Verbrennungsanlage
Häufige Fragen
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