Neuauskleidung einer Schmelzkammer mit runden Übergängen
Scharfe Innenkanten sind der erste Schaden — also gibt es keine
Ausgangslage
In einer Ofenauskleidung versagen scharfe Innenkanten zuerst, nicht die Fläche daneben: In der Kante steht die Spannung am höchsten, und Flamme wie Strömung greifen dort an. Bei der Neuauskleidung einer Schmelzkammer im August 2026 hat SBS Refractory Service deshalb die Geometrie selbst zum Schutz gemacht.
Leistungsumfang
- Neuauskleidung
- Monolithische Zustellung
- Spritzmasse
- Hohlkehlen
- Brenneröffnung
Projektdaten
Die Aufgabenstellung
Rechte Winkel zwischen Wand und Boden bündeln die Spannung in einer Linie
Öffnungen mit Absatz bieten Flamme und Strömung eine Angriffskante
Anbackungen setzen sich an Kanten fest und müssen abgeschlagen werden — das schädigt die Zustellung jedes Mal mit
Der SBS-Ansatz
Jeder Übergang von der Wand zum Boden wurde als Hohlkehle ausgeführt statt als rechter Winkel. Der Radius verteilt die Spannung über die Fläche.
Öffnungen wie die Brenneröffnung wurden konisch ausgeformt statt mit Absatz. So findet weder die Flamme noch die Strömung eine Kante.
Die Kammer wurde monolithisch gegossen und gespritzt — nur so ist diese Geometrie überhaupt herstellbar. Gemauert wäre sie es nicht.
Neuauskleidung einer Schmelzkammer mit runden Übergängen in Bildern
Wand zu Boden als Hohlkehle — kein rechter Winkel
Brenneröffnung konisch ausgeformt statt mit Absatz
Gerundete Flächen bieten Anbackungen wenig Halt
Durchführung in der Wand, fugenfrei ausgeführt
Die fertige Kammer
Messbare Resultate
Die wichtigsten Kennzahlen des Projekts „Neuauskleidung einer Schmelzkammer mit runden Übergängen"
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